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100㎡雙槳葉干燥機(jī)主要零部件結(jié)構(gòu)及工作原理

雙槳葉干燥機(jī)由進(jìn)料裝置、進(jìn)料室、干燥室、出料室、主傳動(dòng)系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、上風(fēng)道系統(tǒng)、上風(fēng)道和排潮系統(tǒng)、電控柜等部分組成。

1、進(jìn)料裝置

進(jìn)料裝置由棒條閥及布料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。料倉(cāng)固定在棒條閥上方，通過(guò)手工調(diào)節(jié)棒條閥控制下料量及下料的均勻性，然后由布料旋轉(zhuǎn)軸均勻地下料。

2、進(jìn)料室

進(jìn)料室位于進(jìn)料裝置下端，物料通過(guò)進(jìn)料室均勻撒在進(jìn)料室內(nèi)的載料板上，由傳動(dòng)裝置輸送至干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥。在進(jìn)料室和干燥室連接處有閘板可以控制物料的堆積高度。

3、干燥室

干燥室內(nèi)安裝一層輸送載料板帶。輸送帶兩側(cè)的拽引鏈與各軸上的相應(yīng)的拽引鏈輪嚙合。拽引鏈的節(jié)距為200mm，每節(jié)鏈板上均有一個(gè)滾子，可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動(dòng)，以改善拽引鏈及傳動(dòng)軸的受力狀況。拽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板為特殊制造，有一個(gè)偏置的帶孔的鏈板伸出，用于連接載料板及安裝擋料板。輸送帶運(yùn)行時(shí)，網(wǎng)帶不受驅(qū)動(dòng)拉力，因而有較長(zhǎng)的使用壽命。各輸送帶主動(dòng)軸的鏈輪由主傳動(dòng)鏈聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，物料由進(jìn)料端向出料端方向傳送，*后經(jīng)卸料斗出料。整個(gè)干燥室段分為8個(gè)干燥室，各室之間有室隔板隔開(kāi)。每個(gè)干燥室有獨(dú)立的循環(huán)風(fēng)機(jī)及熱交換器。

4、出料室

出料室在整個(gè)設(shè)備的尾部，主傳動(dòng)裝置就安裝在出料室的頂部。物料由傳動(dòng)鏈板輸送到出料端，落入出料室下部的料斗里，然后排出干燥系統(tǒng)，結(jié)束干燥流程。

5、主傳動(dòng)系統(tǒng)

干燥室內(nèi)輸送帶的運(yùn)行由一臺(tái)2。2 kw的變頻調(diào)速電機(jī)（直聯(lián)減速機(jī)）驅(qū)動(dòng)，調(diào)速電機(jī)的調(diào)速范圍為1250~125r/min（無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)）?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)輸送帶的快慢來(lái)控制物料的干燥時(shí)間，保證物料的干燥效果。

6、蒸汽加熱系統(tǒng)

蒸汽經(jīng)過(guò)一系列管、閥、表和各種器件，接到給風(fēng)道內(nèi)的翅片式換熱器上。每個(gè)加熱單元各有一組換熱器。換熱器是采用的鋼管鋁軋片作為主體散熱本體，具有傳熱系數(shù)高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。換熱器端部采用了彎頭作為汽包連接，保證了換熱器的熱膨脹性能。

7、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)

循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括每個(gè)加熱單元的循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器、均風(fēng)板、排風(fēng)道、排風(fēng)閥及補(bǔ)充風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部分組成。一般是夏天或加熱事溫度高時(shí)打開(kāi)風(fēng)門(mén)，冬天或溫度低時(shí)關(guān)小之。干燥氣流介質(zhì)在干燥室內(nèi)分別實(shí)行內(nèi)循環(huán)，這樣能均衡室內(nèi)溫度，提高傳熱、傳質(zhì)速率。在引風(fēng)機(jī)作用下，干燥室內(nèi)的高濕度的廢氣通過(guò)排風(fēng)道的閥門(mén)調(diào)節(jié)，排出干燥室。

8、上風(fēng)道和排潮系統(tǒng)

干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后，載濕廢氣由上風(fēng)道匯總起來(lái)，并由排潮系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用，排放到室外空氣中。

6.3單機(jī)試車(chē)前注意事項(xiàng)：

1、各輸送帶鏈張緊度應(yīng)調(diào)整適宜，同一環(huán)輸送帶兩側(cè)張緊度應(yīng)一致。

2、使用前對(duì)整臺(tái)機(jī)器進(jìn)行全面地檢查：各運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)故障和異物，緊固件有無(wú)松動(dòng)失靈、各環(huán)網(wǎng)帶上有無(wú)殘留物料等。

3、檢查調(diào)速電機(jī)控制器啟閉開(kāi)關(guān)是否于“關(guān)”位置，調(diào)速旋鈕是否置于*低位置。