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混凝土維勃稠度儀概述：

　　混凝土維勃稠度儀適用于粒徑不大于40mm ，維勃稠度值在5-30 秒之間的混凝土拌合物稠度的測定。儀器符合GB/T 50080-2002（GBJ80-85）《普通混凝土拌和物性能試驗方法》、JG 3043等標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于混凝土拌和物維勃稠度試驗的有關(guān)規(guī)定供應(yīng)商河北大宏實驗儀器有限公司。

混凝土維勃稠度儀技術(shù)參數(shù)：

　　1、坍落度筒：頂部內(nèi)徑：100±2mm? 筒高：3000±2mm? 底部內(nèi)徑：200±2mm。

　　2、容??? 器： 內(nèi)徑240±2mm 內(nèi)高200±2mm?

　　3、震動頻率：3000±200次/分?

　　4、震動臺振幅（裝有空容器）：0.5±0.1mm??

　　5、電機功率：250W?

　　6、外形尺寸：380*500*670

　　7、重??? 量：50KG

混凝土維勃稠度儀結(jié)構(gòu)原理

　　本儀器如圖（一），由以下部分組成：

　　1、容器內(nèi)徑240±5mm ，高為200±2mm，坍落度筒其內(nèi)部尺寸為：底部直徑? 200±2mm? 頂部直徑? 100±2mm? 高??? 度? 300±2mm供應(yīng)商河北大宏實驗儀器有限公司

　　2、旋轉(zhuǎn)架與測桿（12 ）及喂料口（10）相連。測桿下部安裝有透明且水平的圓盤（14） ，并用定位螺釘（9）把測桿（12）固定在旋轉(zhuǎn)架（11）的導(dǎo)向孔中。旋轉(zhuǎn)架（11）安裝在立柱（16）上通過十字凹槽來控制方向，并用固定螺絲來固定其位置，就位后測桿（12）與喂料口（10）的軸線與容器（6）的軸線重合。透明圓盤直徑為230±2mm，厚度為10±2mm。荷重塊直接固定在圓盤上。由測桿、圓盤及荷重塊組成的滑動部分總重量為2750 ±50g。

　　3、搗棒：直徑16 mm，長600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。

　　4、震動臺：工作頻率50±3Hz ，空載振幅0.5±0.05mm。

混凝土維勃稠度儀儀器的調(diào)整

　　1、儀器調(diào)水平：儀器出廠前臺面對底平面的不平行度小于1mm ，其測量方法是：將震動臺放在平臺上，用高度尺測臺面四角處的高度，其高度應(yīng)小于1mm，使用中如發(fā)現(xiàn)超差，必須重新調(diào)整。調(diào)整的方法是：修整四個機腳的厚度供應(yīng)商河北大宏實驗儀器有限公司。

　　2、調(diào)零位：將坍落度筒（7）放在容器（6）內(nèi)，在坍落度筒（7）內(nèi)裝配重物（其重量相當(dāng)于料重的重物）。松開四個螺檢（18 ） ，將喂料斗（10）扣緊于坍落度筒上緣，并使旋轉(zhuǎn)架（11）和立柱（16 ） 按圖（一）中位置扣好，然后擰緊四個六角頭螺檢。松開定位螺釘（9） ，按圖位置使透明圓盤（14）放在坍落度筒（ 7）上，并使立柱和導(dǎo)桿扣好，對準(zhǔn)零刻度線進行調(diào)零。

混凝土維勃稠度儀使用方法：

　　1、把本儀器放在堅實水平的平臺上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料口內(nèi)壁及其它用具濕潤。

　　2、將喂料口提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其軸線與喂料口軸線重合，然后擰緊蝶形螺母。

　　3、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟將料分三層裝入坍落度筒內(nèi)，每層料搗實后約為高度的三分之一，每層截面上用搗棒均勻插搗25下，插搗第二層和頂層時應(yīng)插透本層，并使搗棒剛剛進入下一層頂層，插搗完畢后刮平頂面供應(yīng)商河北大宏實驗儀器有限公司。

　　4、使喂料口、圓盤轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度筒，此時并應(yīng)注意不使混凝土試樣產(chǎn)生橫向扭動。

　　5、把透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體頂面，放松定位螺絲，降下圓盤，使其能輕輕接觸到混凝土頂面。

　　6、按控制器“啟動／停止”按鈕，同時按下秒表計時，當(dāng)震動到透明圓盤的底面被水泥漿部滿的瞬間再按“啟動/停止”按妞，同時按下秒表停止計時，震動停止，讀出秒表數(shù)值（時間：單位秒）即為該混凝土拌合物的維勃稠度值。

　　注：如提起坍落度筒，試體坍邊或剪壞，則試樣作廢并另取試樣重做，如連續(xù)兩次都發(fā)生這些現(xiàn)象，則所取混凝土不能做這項試驗。

混凝土維勃稠度儀儀器的保養(yǎng)與維護

　　1、每使用一次，必須將容器、喂料口、坍落度筒及透明圓盤洗凈，并用布擦凈，尤其是透明圓盤上的泥漿必須擦凈，以便下次觀察。（清洗儀器后將儀器擦干，特別是電器部分一定要注意防潮）供應(yīng)商河北大宏實驗儀器有限公司。

　　2、每次起振前，必須檢查各部件、零件是否定位，各處螺釘是否上緊。