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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機常見故障分析及排除
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
1、產(chǎn)品含水量高 | 1、排風溫度太低 | 適當減少進料量以提高排風溫度 |
2產(chǎn)品含水量低 | 1、排風溫度太高 | 1、適當加大進料量以提高排風溫度 |
3、混合溫度迅速下降，沒有產(chǎn)品排出或排出量很小 | 1、進料量太大，不能充分蒸發(fā) 2、進風溫度瞬間下降 3、加入的物料濕份含量加大 4、加入的物料突然變化 | 1、適當減少進料量 2、適當提高進出口溫度 3、調(diào)整進風溫度及加料速度 4、重新選定進料參數(shù)及風機風量 |
3、蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量減小
| 1、整個系統(tǒng)的空氣量減少 2、熱風的進口溫度偏低 3、設備有漏風現(xiàn)象 4、高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清理堵塞 5、壓縮空氣壓力降低 | 檢查離心風機的轉(zhuǎn)速是否正常及風機的出口處蝶閥位置是否正確 檢查蒸汽壓力是否降低、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞 3、檢查設備各組件連接處是否密封 4、清洗除塵布袋或更換新除塵布袋 5、提高噴吹壓縮空氣壓力 |
4、產(chǎn)成品雜質(zhì)過多 | 1、空氣過濾器效果不佳 2、積粉混入成品 3、原料純度不高 4、設備清理不徹底 | 1、過濾器使用時間太長，應立即更換或清洗 2、檢查熱風入口處是否有焦粉情況 3、重新清洗設備 |
5、產(chǎn)品太粗、主機電機波動或上升
| 1、攪拌電機是否運轉(zhuǎn) 2、皮帶磨損嚴重 3、加料速度突然提高 4、主機內(nèi)有堵塞現(xiàn)象 | 1、開啟攪拌電機 2、更換皮帶 3、調(diào)整加料速度 4、停機檢查 |
6、產(chǎn)品得率低跑粉損失過多 | 1、旋風分離器效果差 （其分離效率和粉末的比重和粒度的大小有關(guān)） 2、高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。 3、除塵布袋安裝處有松動 | 檢查旋風分離器是否由于敲擊，碰撞而變形、提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口有否積料堵塞現(xiàn)象 布袋有破損 檢查除塵布袋安裝是否松動 3、更換高壓脈沖袋式除塵器 |
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