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核一過濾HVPF立式全自動壓濾機(jī)是我公司自主研發(fā)的一種新型、高效、節(jié)能、環(huán)保的固液分離設(shè)備。設(shè)備利用泵的壓力、物料的重力以及橡膠隔膜的擠壓作用，將料漿透過濾布迅速過濾，從而實(shí)現(xiàn)高效固液分離。

HVPF壓濾機(jī)一種高效、節(jié)能、自動化程度高的固液分離設(shè)備。設(shè)備利用泵的壓力、高壓熱風(fēng)以及氣壓的作用，在濾布兩側(cè)形成壓差，從而實(shí)現(xiàn)高效固液分離。

  特點(diǎn)：
? 濾板層疊式結(jié)構(gòu)，采用導(dǎo)向裝置，運(yùn)行平穩(wěn)；
? 過濾，干燥，卸料，濾布再生整個運(yùn)行過程可連續(xù)自動完成；
? 濾布單層獨(dú)立循環(huán)，效率高；
? 高壓熱風(fēng)干燥，濾餅水份低；
? 無隔膜，無密封條設(shè)計(jì)，故障率低；
? 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小； 
? 單邊卸料，配套設(shè)備少；
? 板層可獨(dú)立拆卸后繼續(xù)使用，方便使用。
 
 壓濾機(jī)廣范應(yīng)用在冶金、礦山、化工、煤化工、鈦白粉、造紙、食品、制藥及環(huán)保等諸多行業(yè)。是傳統(tǒng)過濾、壓濾設(shè)備的換代產(chǎn)品和技術(shù)。






特點(diǎn)一, 液壓缸結(jié)構(gòu)四缸 同步導(dǎo)向技術(shù)

設(shè)備上壓板巧妙依托四個側(cè)面的液壓缸驅(qū)動上壓板上下移動,并且液壓缸能起到精確同步,潤滑性能好;避免了國產(chǎn)四柱式結(jié)構(gòu),因采用單獨(dú)的四柱同步和液壓缸升降分開產(chǎn)生的潤滑性能差、設(shè)備機(jī)構(gòu)復(fù)雜，從而容易外力作用卡死四柱式導(dǎo)向柱和拉斷升降油缸的缺陷，設(shè)計(jì)不合理、故障率高。 

特點(diǎn)二，液壓控制技術(shù) 串并聯(lián)同步技術(shù)

液壓缸同步的控制方法:
1.機(jī)械同步(剛性聯(lián)接).(不能承受大載荷).
2.分流集流閥控制同步,同步精度1%-2%.
3.同步馬達(dá)(或齒輪分流器)控制同步,同步精度1.5%-2.5%.
4.節(jié)流閥控制同步(負(fù)載均衡),同步精度較差


特點(diǎn)三，自動糾偏 三點(diǎn)定位糾偏技術(shù)
采用液壓缸推動糾偏輥偏轉(zhuǎn)一定角度來糾正濾帶的偏移，靈敏度高；濾布運(yùn)行過程中觸碰到兩側(cè)的接近開關(guān)，接近開關(guān)信號傳遞到控制系統(tǒng)，油缸開始按照預(yù)先設(shè)定進(jìn)行動作。油缸只需移動很小位移便可以起到明顯的糾偏效果，液壓缸采用國產(chǎn)**，質(zhì)量可靠穩(wěn)定。在濾布的兩側(cè)有糾偏信號探測器，并且有濾布位置報(bào)警器配合使用，保證濾布的糾偏正常。

特點(diǎn)四，控制系統(tǒng) 簡約集成化控制

專業(yè)的自動化生產(chǎn)線，形成了從加工制造到產(chǎn)品服務(wù)的專業(yè)化配套體系。為客戶提供更快，更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及培訓(xùn)服務(wù)。
整個系統(tǒng)完全PLC 控制，濾板組的啟閉、濾布的運(yùn)行、跑偏以及各工藝參數(shù)都設(shè)計(jì)了監(jiān)控，工作模式各階段可手控和自控，設(shè)計(jì)有階段定時器，可實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)計(jì)數(shù)，采用觸摸屏與PLC 實(shí)現(xiàn)數(shù)字通信，顯示整個工藝流程，并具有追溯工作參數(shù)的能力，采用可編程控制器，靈活的程序設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)可靠、準(zhǔn)確。

特點(diǎn)五，自動卸料 無粘連卸料

自調(diào)節(jié)的刮刀卸料裝置，可根據(jù)導(dǎo)輥位置自動調(diào)節(jié)刮刀角度，使得刮刀與濾布，刮刀與導(dǎo)向輥?zhàn)詣淤N合，達(dá)到**的卸料效果。

特點(diǎn)六，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，圍護(hù)方便

塔式壓濾機(jī)占地面積較傳統(tǒng)的壓濾機(jī)小，高度低。維修方便。
每個中間模塊包括帶清洗系統(tǒng)帶清洗系統(tǒng)由接水盤，濾液塊，噴洗管，噴嘴卸餅和濾布洗滌同時進(jìn)行沒有額外的周期時間清洗