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瓜子帶式干燥設(shè)備過程
針對國內(nèi)各大瓜子制造企業(yè)在瓜子干燥過程中所積累的經(jīng)驗,我公司研發(fā)出瓜子干燥專用帶式干燥設(shè)備,它具有干燥脫水、冷卻復(fù)蘇、高溫復(fù)烤及冷卻等組合功能。經(jīng)相關(guān)企業(yè)的實際使用,又多次改進,現(xiàn)已成為瓜子生產(chǎn)企業(yè)干燥的理想干燥設(shè)備。具體的性能特點如下:
1、經(jīng)干燥并高溫處理后的瓜子,再次進入冷卻階段,然后可進行直接包裝。
2、在網(wǎng)帶上安裝翻料器,保證瓜子上、下層干燥均勻。
3、干燥各時期箱內(nèi)溫度可獨立調(diào)節(jié)。
4、帶式干燥設(shè)備箱內(nèi)空氣可循環(huán)使用,根據(jù)箱內(nèi)濕度調(diào)節(jié)排濕量,充分達到節(jié)能的目的。
5、帶式干燥設(shè)備設(shè)有觀察門及清掃門,便于及時觀察物料以及對箱內(nèi)進行清洗。
6、帶式干燥設(shè)備網(wǎng)帶寬度較大(2m),因此需注意熱風(fēng)的分配問題,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時需保證熱風(fēng)能全部穿過物料,防止漏風(fēng)。
7、干燥過程分為多個控制單元,初期表面水份較高時,采用大風(fēng)量,高排濕的控制方式將其表面水份迅速干燥。
8、但由于瓜子殼的保水作用,當(dāng)表面水干燥后內(nèi)部水份不易揮發(fā),此時若繼續(xù)加熱則能耗會相應(yīng)增加,通過控制此時讓瓜子進入復(fù)蘇階段。復(fù)蘇就是讓內(nèi)部水份向外擴散的過程,通過其自身的內(nèi)部擴散讓瓜子內(nèi)部水份及時擴散到表面,以利于水份揮發(fā)。
9、經(jīng)一次復(fù)蘇后,再進入中干段,對瓜子進行二次干燥脫水。
10、此時瓜子中水份較低,進入高溫復(fù)烤階段,對瓜子的口感進行提高,并能繼續(xù)蒸發(fā)少量的水份,便瓜子達到出廠的水份要求。
11、為提高干燥效果,系統(tǒng)采用大風(fēng)量離心風(fēng)機作為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機,可以加大熱風(fēng)穿過料層的風(fēng)速,提高干燥速率。
帶式干燥設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
1、總裝機容量:44.1 Kw,實耗70%,約31Kw左右
2、占地尺寸(長×寬×高):33×4×3.5m
3、帶式干燥設(shè)備型號:DWD-2.0×32.8(網(wǎng)帶寬度2m,網(wǎng)帶長度:32.8m,面積:65.6m2)
4、帶式干燥設(shè)備材質(zhì):網(wǎng)帶不銹鋼,內(nèi)壁鍍鋅板(白鐵皮),外壁/骨架/碳鋼
5、箱內(nèi)溫度:80~180℃
常州干燥設(shè)備
常州干燥機
Spray drying
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