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這種超微粉碎機，由固定在粉碎轉(zhuǎn)盤外周上的沖擊錘塊與襯板組成的粉碎室部件和高效蝸輪分級機部份組成，設(shè)計緊湊、結(jié)構(gòu)合理，無篩無網(wǎng)。機內(nèi)裝有分級機構(gòu)以減少過粉碎而造成的能耗損失。能使粉碎和分級一次完成。粉碎室中部裝有進氣管；蝸輪分級機與排氣管構(gòu)成的分級室部件置于粉碎室筒體的上方；分級室與排氣管端面設(shè)有氣封隔離，以阻止粗粉進入成品，負壓輸送使粉碎作業(yè)時機腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量源源不斷地排出，故也適應(yīng)于熱敏性物料的粉碎。本機適應(yīng)范圍廣，生產(chǎn)過程連續(xù)進行，出料粒度可調(diào)；能處理如：化學(xué)制品、食品、化妝品、染料、樹脂、殼物等多種物料的粉碎及分級。 工作時，待粉碎物料由定量螺桿加料機或旋轉(zhuǎn)閥把物料送入粉碎室，而粉體越過導(dǎo)向圈進入分級室。在這里進行預(yù)先分級，原料中的合格顆粒經(jīng)分級后從排氣管排出，粗顆粒進入粉碎室，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上的沖擊錘和裝在外周的鋸齒形齒圈之間發(fā)生激烈的沖擊、碰撞、磨擦、剪切而被粉碎，粉碎后的物料經(jīng)進氣管進入的上升氣流作用下輸送到蝸輪分級機進行分級，因分級輪是旋轉(zhuǎn)的，流入高效蝸輪分級機的粉體同時受到空氣動力和離心力的作用。粉體中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的合格顆粒經(jīng)分級后從排氣管隨尾氣一起排出后收集為產(chǎn)品，粗顆粒再次返回粉碎室繼續(xù)粉碎。調(diào)節(jié)分粒渦輪轉(zhuǎn)速可獲得所需粒度制品。 該系列超微粉碎機組，由主機、旋風(fēng)分離、除塵收集、風(fēng)機、電控、為一體的部分組成，機組的全部管路為適應(yīng)勤換品種的需要，特設(shè)計制成快拆、快裝、便于清洗的結(jié)構(gòu)形式，并且有手動和電腦控制系統(tǒng)。還可根據(jù)客戶要求配置高科技產(chǎn)品自動加料系統(tǒng)。 可采用控溫粉碎，保證產(chǎn)品質(zhì)量。用戶可以選擇常溫、低溫、超低溫粉碎等多種配置，并具有惰性氣體保護功能，可有效解決粉磨過程中活性物質(zhì)的降低、揮發(fā)性物質(zhì)的散失及彈性體和粘性物料的粉碎難題。控溫方式可以是循環(huán)水夾套冷卻，可以是空氣制冷冷凍粉碎，也可以超低溫液氮真空夾套冷凍脆化粉碎物料，采用真空絕熱技術(shù)和冷量回收技術(shù)充分節(jié)約冷量。實現(xiàn)閉路粉碎完全自動化。 可采用衛(wèi)生不銹鋼、高分子或陶瓷材料制作，符合GMP要求，供用戶選擇。 性能特點： A、 內(nèi)裝倒錐渦輪分級機構(gòu)，能同時完成粉碎和微粉分級兩道工序，不會產(chǎn)生過粉碎。調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)風(fēng)量，可得到所需粒度均勻的制品。 B、 原料粒徑**可達10mm，產(chǎn)品粒徑在8-120um范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，粉碎比大、效率高，可連續(xù)作業(yè)； C、 產(chǎn)量高、性能可靠、分級精度高、運行平穩(wěn)、維護方便，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便（無需基礎(chǔ)）。 D、設(shè)備作業(yè)時通風(fēng)量大，具有自冷功能，適于熱敏性物料的粉碎。 E、根據(jù)不同行業(yè)的要求，主機內(nèi)襯材料有陶瓷、不銹鋼、碳鋼。 F、 適用比重小、比容大的物料。全封閉作業(yè)，粉碎效率高，組成均一，不偏析。 G、在不停機情況下，調(diào)節(jié)分級機轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)風(fēng)量，可得到所需粒度、分布均勻的制品；