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力馬干燥產(chǎn)地
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1、工藝簡述
原生產(chǎn)工藝流程:采用壓力式噴霧方法,在噴嘴下方約1.5m處設(shè)置若干個煤氣燃燒嘴,霧化的液滴直接噴到火焰上,得到仍未完全聚合的粉狀物料;再將其送入到回轉(zhuǎn)窯中用明火繼續(xù)焙燒,使其完全聚合。此工藝的缺點是由于霧滴直接噴到火焰上,水分在高溫下快速蒸發(fā)使霧滴產(chǎn)發(fā)生爆裂,*終不能得到顆粒狀產(chǎn)品。
2、物料特點
工藝要求磷酸鹽合成后經(jīng)干燥得到顆粒狀產(chǎn)品,再經(jīng)高溫聚合反應(yīng)得到*后成品。其中部分產(chǎn)品要求高溫反應(yīng)溫度為550℃,反應(yīng)時間為20min,另一部分產(chǎn)品要求聚合溫度為300℃,反應(yīng)時間為10min。物料合成后呈流動性液體,含固率為50%,并含有結(jié)晶水;當(dāng)加熱脫結(jié)晶水時會出現(xiàn)粘性,易粘壁。如果粉體中有80%脫掉結(jié)晶水則基本通過了粘滯點,粘壁程度大大減輕。
3、本工藝流程說明
1—空氣過濾器;2—風(fēng)機;3—煤氣燃燒爐;4—料槽;5—料液過濾器;6—高壓泵;7—穩(wěn)壓器;8—干燥塔;9—聚合器;10—旋風(fēng)分離器;11—濕式除塵器;12—蝶閥;13—星形閥
A—冷空氣;F—原料;G—煤氣;C—尾氣;D—產(chǎn)品;M—細(xì)粉
料液由料槽經(jīng)過濾后被引入到高壓泵內(nèi),經(jīng)高壓泵加壓后,由穩(wěn)壓器進(jìn)入干燥塔通過壓力式噴嘴霧化。
冷空氣經(jīng)過濾后由鼓風(fēng)機吹入煤氣燃燒爐,與煙道氣混合調(diào)溫后進(jìn)入噴霧干燥設(shè)備與霧滴進(jìn)行傳熱傳質(zhì),在干燥的同時已有80%的物料完成聚合反應(yīng),到達(dá)干燥塔底部與氣體分離。尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器后由引風(fēng)機引入到濕式除塵器洗滌后排空。
干粉進(jìn)入聚合器后升溫并繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)。主軸帶動耙齒將物料自上至下逐層移動,*后從下部出料口出料。
干燥塔和聚合器用兩個獨立的熱源。聚合器出口氣體是高溫低濕氣體,有很高的利用價值,引入到干燥塔熱風(fēng)管中作為補充熱源。利用閥門控制,干燥塔可以實現(xiàn)并、逆流兩種操作方式。當(dāng)需要并流工作時,開啟12d和12e,關(guān)閉12c和12f;當(dāng)需要逆流操作時,開啟12c和12f,關(guān)閉12d和12e。
此流程的特點是干燥聚合連續(xù)工作,而且**限度地節(jié)約能源。利用風(fēng)管通過閥門切換,可進(jìn)行并流、逆流操作,可適應(yīng)多種磷酸鹽的加工。
4、噴霧干燥設(shè)備
干燥塔結(jié)構(gòu)的確定:在一般情況下,確定干燥塔直徑有三種方法,①流體力學(xué)法,通過噴嘴的噴液量及噴出速度確定干燥塔直徑;②蒸發(fā)強度法,此方法是一種經(jīng)驗方法,通過熱風(fēng)進(jìn)口溫度選定體積蒸發(fā)強度,再根據(jù)蒸發(fā)水量估算出干燥室的容積,然后根據(jù)直徑和高度的關(guān)系確定干燥塔直徑;③風(fēng)速法,根據(jù)物料衡算及熱量衡算計算出風(fēng)量,再根據(jù)風(fēng)速范圍確定干燥塔直徑。在低溫并以干燥為主要目的干燥塔的計算中,三種方法計算結(jié)果應(yīng)基本統(tǒng)一。由于本工程為高溫作業(yè),后兩種方法的計算結(jié)果遠(yuǎn)小于**種方法,也就是說,用后兩種方法計算的直徑過小,會造成嚴(yán)重粘壁。本工程的關(guān)鍵就是要解決粘壁問題,所以應(yīng)以**種方法計算結(jié)果為主。
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