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PVC自動復(fù)合生產(chǎn)線，又稱：PVC自動混料上料系統(tǒng)，PVC集中式上料系統(tǒng)，PVC粉中央供料系統(tǒng)，PVC集中供料系統(tǒng)。

  PVC原料復(fù)合系統(tǒng)是PVC生產(chǎn)線的前一部分，是整條生產(chǎn)線長期穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵之一，復(fù)合系統(tǒng)的自動化程度決定了整條生產(chǎn)線的自動化程度。自動PVC配料系統(tǒng)通常由以下子系統(tǒng)組成：物料收集系統(tǒng)，物料輸送系統(tǒng)，計量配料系統(tǒng)，混合單元，物料存儲設(shè)備，供料系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)：中央控制系統(tǒng)，中央監(jiān)控系統(tǒng)等。子系統(tǒng)的組成和原理描述如下：

1.物料收集系統(tǒng)
  物料收集系統(tǒng)用于以各種方式將散裝或袋裝的原料收集到存儲倉中。
散裝物料可以通過加油機上的氣動輸送裝置直接發(fā)送到儲罐，袋裝材料由開袋站收集。

2.物料輸送系統(tǒng)
  物料的輸送是配料和進(jìn)料系統(tǒng)自動化的關(guān)鍵。在PVC自動混料系統(tǒng)中，輸送系統(tǒng)所占的比例很大：包括從配料臺到裝袋站到過渡筒倉的輸送，從攪拌機到成品筒倉的成品物料以及從混合機到成品筒倉的成品物料的輸送。成品筒倉送到擠出機。

3.稱重配料系統(tǒng)
  在PVC自動混料系統(tǒng)中，稱重配料系統(tǒng)通常由兩個獨立的子系統(tǒng)組成：一組主要物料稱重配料系統(tǒng)和一組輔助物料稱重配料系統(tǒng)。每個配料系統(tǒng)都有每種物料的喂料倉，還有螺旋輸送機，配料銷售等。

4.混頻器單元
  高速熱和冷卻混合器是適合于PVC共混過程的優(yōu)選設(shè)備，其是高速熱混合器和臥式冷卻混合器的組合。高速熱混合器具有三個混合葉片和導(dǎo)流段等。在其作用下，物料將高速旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)和其他復(fù)雜的運動，從而使溫度迅速升高以滿足物料混合過程的要求。進(jìn)入臥式冷卻混合器后，由于低速攪拌葉片的移動以及與水冷卻系統(tǒng)的熱交換，它將迅速冷卻以滿足生產(chǎn)過程的要求。

5.物料儲存設(shè)備
  物料存儲設(shè)備是單獨的料倉，主要用于存儲原材料和成品。
  PVC原料存儲倉的有效容積為150m3。接觸存儲材料的材料全部為不銹鋼，并經(jīng)過拋光。外表面經(jīng)過酸洗鈍化處理。由筒倉，筒倉上的除塵設(shè)備，鋼梯，柵欄，減壓蓋，閘門和其他組件等通過設(shè)置液位計可以自動控制進(jìn)料和出料，具有外觀美觀，結(jié)構(gòu)堅固，防風(fēng)等特點。為了保證成品管合格率，有必要考慮成品筒倉的剩余體積，通常不少于12小時，并且成品筒倉的設(shè)計采用均質(zhì)結(jié)構(gòu)以確保物料沒有分層。

6.除塵系統(tǒng)
  收塵器的型號因使用情況而異。我們使用進(jìn)口涂料作為收塵器中的過濾材料，過濾孔的尺寸應(yīng)小于0.5微米，這是世界上優(yōu)秀的過濾材料。 使用壽命可以延長到10年以上，如果選擇燒結(jié)過濾器，則無需更改。

7.電控系統(tǒng)
  電氣控制系統(tǒng)將整套設(shè)備連接在一起，是復(fù)合攪拌線長期穩(wěn)定運行的保證，我們設(shè)計了包括現(xiàn)場操作柜和中央控制系統(tǒng)的電子控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)以下功能：
  自動檢測功能：
  控制功能（整個系統(tǒng)實現(xiàn)三級控制）：
  自動報警，聯(lián)鎖功能：
  自我診斷功能：
  管理功能：

8.輔助設(shè)備
  輔助設(shè)備包括操作平臺，篩子，轉(zhuǎn)子分流器，切換閥，管道等。

9.擠出機進(jìn)料系統(tǒng)
  上料系統(tǒng)由真空上料機或彈簧上料機組成。
  真空給料機由進(jìn)料漏斗，吸槍，渦流風(fēng)機，脈沖過濾器，蝶閥和儲料倉組成。較大額定進(jìn)給量大于1500kg / h。
  彈簧給料機是一種無桿螺旋輸送機，可以一定程度地彎曲，適合于擠出機的給料。

綜上所述，我們根據(jù)不同的條件和不同的投資額度設(shè)計了一套專用的PVC自動復(fù)合加料系統(tǒng)程序。