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BVD液體膏體真空帶式干燥機品牌
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真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調節(jié),以適應不同產品的工藝要求。對干燥物可以大限度的保留其色、香、味,得到高質量的產品。
真空帶式干燥技術的適應范圍廣,對于絕大多數(shù)的浸膏、固體,都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性、熱敏性的 物料,使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫 度過高的缺點。另外,真空帶式干燥的干燥時間、進料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調節(jié), 以適應不同的產品的工藝要求,對于熱敏性,高濃度,高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點上,帶式真空干燥機遠遠優(yōu)于噴霧干燥機。
1. 采用數(shù)字化集成制造技術,實現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2. 采用數(shù)字化軸向自動糾偏技術,攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能,可確保設備長時間連續(xù)運行。
3. 采用新型過熱水加熱技術,可在(30-135℃)的溫度范圍內在線自由調節(jié),由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式,無排放、無損耗,因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術。
4. 真空度采用全自動在線調節(jié)和控制技術,可對干燥的溫度、真空度、進料速度、干燥時間等主要工藝參數(shù)進行優(yōu)化組合,使設備的工作利用率達到理想的經(jīng)濟效益。
5. 采用 CIP 自動在線清洗系統(tǒng),清洗方式多樣化,可對設備進行全方位無死角的清洗,清洗效果徹底、快捷,符合 GMP 要求。
6. 配料系統(tǒng)、進、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點進行多種優(yōu)化設計配置及組合,已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設計為原則:主機機身采用保溫隔熱措施,使設備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內,設備內外部均設計有相應的檢測通道,便于日常的維護和保養(yǎng)。
暫無數(shù)據(jù)!