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粉煤灰烘干分選磨細(xì)系統(tǒng)研究及優(yōu)化設(shè)計

摘要：粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。干排灰可采用分選磨細(xì)工藝綜合利用；濕排灰采用先烘干后分選磨細(xì)工藝。系統(tǒng)布置靈活、設(shè)備簡單、控制方便。從而實現(xiàn)了電廠粉煤灰的零排放，粉煤灰綜合利用工程具有經(jīng)濟效益和社會效益，這對目前發(fā)電廠鍋爐濕排灰和干排灰有著普遍的推廣和借鑒作用。

關(guān)鍵詞：粉煤灰；烘干機；分選機；磨細(xì) ；優(yōu)化設(shè)計

一、        概述

粉煤灰是排放量大的工業(yè)廢渣，對其進行資源化綜合利用對我國經(jīng)濟和環(huán)境具有重要的意義。粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。當(dāng)前，國內(nèi)對粉煤灰的利用主要是對價格相對較高的干排粉煤灰，干排灰可采用分選磨細(xì)工藝綜合利用。由于濕排灰的含水率高，比重小，利用率很低，每年須耗費巨資建設(shè)堆放場地，不但占用良田，大風(fēng)天氣還極易揚塵，嚴(yán)重污染環(huán)境，濕排灰的開發(fā)利用刻不容緩，如能直接加以利用將產(chǎn)生很大的社會效益。經(jīng)過科研設(shè)計院所及粉煤灰處理單位多年實踐，對濕排灰采用先烘干后分選磨細(xì)工藝，不僅可確保電廠所供應(yīng)的不同品種粉煤灰的質(zhì)量，并可使更有效地拓寬粉煤灰開發(fā)和利用渠道，提高粉煤灰利用檔次，進一步提高企業(yè)經(jīng)濟與社會效益。

二、粉煤灰烘干系統(tǒng)

根據(jù)濕排灰含水率高，比重小、烘干后呈懸浮狀等特點，而開發(fā)的粉煤灰專用三層滾筒式節(jié)能烘干機，該技術(shù)主要由三部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)。并將三者結(jié)合在一起，發(fā)揮其烘干功效，大幅度提高了熱能利用率，真正實現(xiàn)了節(jié)能、高產(chǎn)、降耗。該機廣泛用于電廠粉煤灰、脫硫石膏、水泥廠礦渣、粘土、建材等行業(yè)。 產(chǎn)量是10-50t/h 。

前期處理：電廠濕排粉煤灰水份一般在45％左右。如果這時直接烘干，生產(chǎn)成本較大，對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力?？上炔捎迷谕L(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進行處理。

粉煤灰烘干系統(tǒng)組態(tài)圖

（圖一）

在沸騰爐爐的熱風(fēng)溫度達650℃時，控制系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi)，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥功效的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，由此完成干燥過程。

產(chǎn)品特點:

1、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。

2、燃料可適應(yīng)煤、油、汽。能烘20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料

3、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資減少50%左右，電耗低于60%。

4、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨4倍。

5、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

6、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。

7、無需要大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用托輪轉(zhuǎn)動。

8、出料溫度低于60%，可連續(xù)生產(chǎn)包裝筒烘干機主要技術(shù)參數(shù)：可根據(jù)客戶要求重新設(shè)計