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  雙面研磨機(jī)主要用于研磨零件的平面，適用于大批量產(chǎn)品工件的加工，精度高、效率高；液壓氣動(dòng)元件、液壓馬達(dá)部件、騎車轉(zhuǎn)向泵零部件、制冷壓縮機(jī)零部件、油泵油嘴零部件、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、高精密軸承、密封件、活塞環(huán)、量刃具、磨具、儀表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、單晶硅片、磁性材料等產(chǎn)品的雙面研磨機(jī)加工。

雙面研磨機(jī)產(chǎn)品介紹  

    雙面精研機(jī)，又稱雙面研磨機(jī)；此款設(shè)備主要研磨工件的兩個(gè)端面，雙面研磨機(jī)為河南新鄉(xiāng)市廠家生產(chǎn)的一種專業(yè)研磨雙端面的精研設(shè)備；如有客戶咨詢報(bào)價(jià)，請(qǐng)先提供雙面研磨機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)及加工范圍，才可根據(jù)要求報(bào)價(jià)。

雙面研磨機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域  

    雙面研磨機(jī)主要用于研磨零件的平面，適用于大批量產(chǎn)品工件的加工，精度高、效率高；液壓氣動(dòng)元件、液壓馬達(dá)部件、騎車轉(zhuǎn)向泵零部件、制冷壓縮機(jī)零部件、油泵油嘴零部件、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、高精密軸承、密封件、活塞環(huán)、量刃具、磨具、儀表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、單晶硅片、磁性材料等產(chǎn)品的雙面研磨機(jī)加工。

雙面研磨機(jī)特點(diǎn)  

    機(jī)床針對(duì)硬質(zhì)合金、CBN等超硬材料刀具或大平面研磨的工件進(jìn)行設(shè)計(jì)并優(yōu)化，使機(jī)床在保證高精度研磨的同時(shí)仍然能夠保持高效率加工，減少砂輪修整次數(shù)，大幅節(jié)省本工序加工成本。

1、高精度鑄鐵床身，減少加工時(shí)振動(dòng)及變形；

2、高精度精密軸承，保證機(jī)床剛性及精度；

3、上下盤及內(nèi)環(huán)采用三個(gè)獨(dú)立變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

4、氣動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)出壓、主壓、靜壓三階段壓力任意調(diào)整和自動(dòng)轉(zhuǎn)換；

5、數(shù)字化尺寸控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工件的在線測(cè)量；

6、觸摸屏控制界面，方便、快捷；

7、高效率、高精度的CBN砂輪研磨，備有砂輪修整環(huán)；

8、恒溫冷卻過(guò)濾系統(tǒng)，確保磨盤不變形，保證加工精度。

雙面研磨機(jī)工作原理  

    雙面精研機(jī)能避免由夾具的粘結(jié)誤差及薄片工件兩面的應(yīng)力差引起的變形問題。雙面研磨的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如右圖所示。研磨的工件放在工件行星輪內(nèi)，上下均有研磨盤。研磨墊固定在上研磨盤和下研磨盤的表面，被加工晶片放在由中心齒輪和內(nèi)齒圈組成的差動(dòng)輪系內(nèi)。研磨壓力則由氣缸加壓上研磨盤實(shí)現(xiàn)。為減少研磨時(shí)晶片所受的作用力，一般使上研磨盤和下研磨盤分別以大小相等、方向相反的角速度旋轉(zhuǎn)。晶片的運(yùn)動(dòng)由行星輪帶動(dòng)，同時(shí)上、下研磨盤研磨壓力的作用下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，因此晶片的運(yùn)動(dòng)是行星運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的合成運(yùn)動(dòng)。

雙面研磨機(jī)技術(shù)規(guī)格  

研磨盤尺寸（mm）         700×300×55（CBN砂輪厚度5mm）

**加工工件直徑（m）    180

上盤電機(jī)功率（KW）       5.5

上盤轉(zhuǎn)速（r/min）        5~100

下盤電機(jī)功率（KW）       5.5

下盤轉(zhuǎn)速（r/min）        5~100

內(nèi)環(huán)電機(jī)功率（KW）       2

內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)速（r/min）        5~75

進(jìn)氣壓力（PMa）          0.6

機(jī)床重量（kg）           3500