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低溫冷凍干燥機操作前的準備工作由：

　　1、**次使用冷凍干燥機時，必須對冷凍干燥機各部件進行的清潔，不銹鋼的部件使用乙醇進行清洗，有機玻璃使用生理鹽水進行清洗。安瓿瓶用超聲波清洗機進行清洗。

　　2、冷凍干燥之前必須要進行預(yù)凍，欲動需要準備低溫冰箱，零下40攝氏度，或者是零下80攝氏度的低溫冰箱，把準備干燥的物品置于低溫冰箱或液氮中，一般需要四個小時左右，可以直接從外面進行觀察到，物品冰凍結(jié)實后，才可進行冷凍干燥的實驗，把物品迅速移動到冷凍干燥機托盤之內(nèi)，以保證冷凍干燥效果。

　　3、主機與真空泵之間由綠色的真空管連接，連接處使用國際標準卡箍。這種卡箍為了有效防止空氣的泄漏，在卡箍內(nèi)特被設(shè)計了一只密封橡膠圈。在防止漏氣的方法上，涂抹適量真空脂在橡膠圈上，再用卡箍卡緊，能使連接處更緊密的貼合在一起。如果沒有卡緊卡箍，就會造成空氣泄漏，導(dǎo)致在抽取真空的時候儀表盤顯示數(shù)顯值大于20pa，此時就應(yīng)該檢查真空泵以及冷凍干燥機玻璃罩的氣密性。

　　4、冷凍干燥機主機的右側(cè)板上設(shè)有兩個電源插座，一個將真空泵的電源線連接上主機，再將第二個冷凍干燥機上的總電源插上電源。

　　5、真空泵運轉(zhuǎn)前必須檢查是否加入真空泵油，否則不能正常運行。油面不得低于油鏡的中線，真空泵剛開始時使用時有比較強烈的抖動，慢慢的會變的平穩(wěn)。

　　6、如果氣密性不好，應(yīng)該在冷阱上方的密封橡膠圈涂抹一些真空脂，將有機玻璃罩輕旋在橡膠圈上，在打開真空泵測試其氣密性。以確保氣封閉的完整。

　　冷凍干燥機的操作步驟：

　　1、開機

　　2、預(yù)凍——將樣品盤放入預(yù)凍架上，并置于冷阱中，溫度計探頭置于上層樣品盤上，蓋上密封蓋。點擊屏幕“制冷機”開關(guān)，預(yù)凍3小時。

　　3、更換干燥架——預(yù)凍結(jié)束后，將樣品盤從冷阱中取出，迅速裝進干燥架，將干燥架置于冷阱上方，罩上有機玻璃罩，干燥罩與下端“O”型密封圈接觸。

　　4、干燥——檢查充氣閥門是否擰緊，點擊屏幕“真空計”，如顯示真空度為110kPa，點擊“真空泵”，真空泵開啟運行，真空度迅速下降，至20Pa以下為正常。

　　5、干燥度檢查——經(jīng)過一定時間的干燥運行后，查看樣品曲線及視感樣品已干燥，慢慢旋開充氣閥門，使冷凍干燥機內(nèi)壓強回升至110kPa。點擊“真空泵”，關(guān)閉真空泵。點擊“真空計”，關(guān)閉真空計。

　　6、結(jié)束干燥——取下有機玻璃罩，從干燥架上取出樣品盤。點擊“制冷劑”，關(guān)閉壓縮機。

　　7、收尾——冷阱中的水分融化后，從充氣閥門流出，注意接收。

　　8、每次使用完畢，務(wù)必記錄使用時長，累計300小時，更換機油。

　　低溫冷凍干燥機的開機停機操作步驟流程：

　　開機

　　1、打開機箱左側(cè)的總電源開關(guān)，氣壓數(shù)顯為大氣壓110pk；

　　2、按住控制面板上的總開關(guān)鍵三秒鐘以上，溫度數(shù)顯為冷阱的實際溫度；

　　3、啟動制冷機，預(yù)冷30分鐘以上；

　　4、將樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵；

　　5、待氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數(shù)值。

　　停機

　　1、紀錄停機前的溫度和氣壓數(shù)值；

　　2、按住控制面板的充氣閥，并立即關(guān)閉真空泵；

　　3、氣壓數(shù)顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品；

　　4、關(guān)閉制冷機，按住總開關(guān)鍵三秒以上，*后關(guān)閉總電源開關(guān)；

　　5、等冷阱中的冰化成水后，打開機箱左側(cè)的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內(nèi)壁，蓋上大張濾紙防塵。

低溫冷凍干燥機冷凍系統(tǒng)

　　冷凍機：德國BITZER單機雙級壓縮機  （Made in PRC）

　　冷凍機型號： S6G-16.2Y    低溫、高能、綠色環(huán)保壓縮機 。

　　2臺相當于約3臺使用R22為致冷工質(zhì)、同樣規(guī)格的 壓縮機

　　冷凍機數(shù)量：2臺

　　制冷劑：R507 。

　　低溫、高能、綠色環(huán)保的致冷工質(zhì) △  R22為中溫過渡性工質(zhì)，低溫性、回油性較差

　　板層制冷：2臺（間接制冷）

　　冷阱制冷：2臺（直接制冷）

　　冷卻水:22 M3/hr  。

　　冷凝器為大冷噸、大貯液容積設(shè)計 允許水溫≤ 32℃

　　冷凍系統(tǒng)保護調(diào)節(jié)裝置： 采用的產(chǎn)品，精確、穩(wěn)定、安全、可靠。

　　高壓壓力保護系統(tǒng)：當系統(tǒng)排氣壓力超過允許（設(shè)定）壓力時，自動切斷冷凍機運行，防止意外事故發(fā)生。

　　中壓壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：在雙級制冷系統(tǒng)中，合適的中間壓力對制冷系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)性能以及壽命都是至關(guān)重要的。當出現(xiàn)中間壓力低于設(shè)定值時，該系統(tǒng)會自動啟動進行調(diào)整。為實現(xiàn)凍干機的無人操作創(chuàng)造條件。

　　油壓壓力保護系統(tǒng)：當冷凍機處于長時間運行狀態(tài)時，隨時監(jiān)控壓縮機的油壓壓力，防止壓縮機因缺油造成的損害。

　　馬達溫度保護系統(tǒng)：當溫度高于設(shè)定值時，為了保護壓縮機，該系統(tǒng)將自動關(guān)停壓縮機。

　　低溫回油調(diào)節(jié)系統(tǒng)：當冷凍機長時間在很低的蒸發(fā)溫度下工作時，如何使冷凍機油順利回至曲軸箱是非常重要的（缺少冷凍機油的系統(tǒng)中常常造成壓縮機“燒毀”）。當曲軸箱中缺少冷凍機油時，該系統(tǒng)自動啟動將使曲軸箱中建立合適的油位。為實現(xiàn)凍干機的無人操作創(chuàng)造條件。

　　排氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：當冷凍機排氣溫度過高時，該系統(tǒng)自動啟動冷卻系統(tǒng)，防止高壓部分超溫運行。為實現(xiàn)凍干機的無人操作創(chuàng)造條件。

　　防濕沖程調(diào)節(jié)系統(tǒng)：當處于高負荷運行狀態(tài)時，該系統(tǒng)可自動進入調(diào)整程序，以防濕沖程甚至“液擊”現(xiàn)象發(fā)生。為實現(xiàn)凍干機的無人操作創(chuàng)造條件。