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MS密封膠生產(chǎn)設(shè)備 6000L密封膠基料分散機(jī)介紹：

強(qiáng)力分散機(jī)配套設(shè)備：1臺壓料機(jī)、2個料缸、真空泵

設(shè)計(jì)容量：5-6000L

生產(chǎn)周期：60天（有現(xiàn)貨30天內(nèi)交貨）

保 修 期：1年，終身服務(wù)，省內(nèi)24小時(shí)、省外72小時(shí)到現(xiàn)場，國外看具體簽證期限。

強(qiáng)力分散機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

強(qiáng)力分散機(jī)是一款多功能型高速分散設(shè)備 ，整機(jī)配置了2臺高速電機(jī)，1臺低速電機(jī)，轉(zhuǎn)速**可達(dá)3000轉(zhuǎn)每分鐘。強(qiáng)力分散機(jī)適用于硅酮膠、電子密封膠、RTV膠、環(huán)氧膠、聚氨酯膠、化妝品、鋰電池等物料攪拌；分散機(jī)對物料有強(qiáng)勁的分散效果，可以讓固-液-粉-膏等形態(tài)的物料在高速運(yùn)動下充分混合，強(qiáng)力分散機(jī)能滿足化學(xué)工業(yè)所需的均質(zhì)攪拌、聚合反應(yīng)、硫化、磺化分散、溶解、調(diào)質(zhì)等工藝需求，攪拌工藝以及設(shè)備均可按要求定制。

 強(qiáng)力分散機(jī)結(jié)構(gòu)：

1、傳動部分：2臺高速電機(jī)，1臺低速電機(jī)，專用攪拌機(jī)控制電柜；

2、攪拌部分：2根高速分散軸，1根低速刮邊刮底軸；高速軸上設(shè)2層蝴蝶漿+1層分散盤，低速刮邊刮底采用聚四氟乙烯板刮料，組合式攪拌。

3、設(shè)計(jì)形式：龍門式、單臂式、平臺式

4、主體材質(zhì)：碳鋼+不銹鋼

5、控制系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)型、防爆EX型，該系統(tǒng)為全套設(shè)備控制操作。由電控柜和操作按鈕面板組成。各運(yùn)動部件有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕ユi性，操作方便安全、快捷操作。

6、液壓升降系統(tǒng)：柱塞、油缸、油箱、密封裝置、電機(jī)、齒輪泵、閥件、管件等組成

強(qiáng)力分散機(jī)的攪拌原理：

設(shè)備有三個電動機(jī)，釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌漿葉，其中一個攪拌漿在繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，其余兩個攪拌裝置又以不同的轉(zhuǎn)速，繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，使物料在釜內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動，受到強(qiáng)烈的剪切和搓合。釜內(nèi)山形刮片繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上和底部的原料刮出，使其效果更為理想。設(shè)備密封性好，可抽真空，具有良好的排氣除泡效果。設(shè)備為液壓升降型，上梁設(shè)行程升降，缸體可自由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，根據(jù)物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。通常采用變頻調(diào)速，以滿足各種工藝要求。

強(qiáng)力分散機(jī)使用方法：

按上升按鈕，橫豎上升到需要的高度即停，推入釜體鎖穩(wěn)固定，按下降按鈕，橫梁下降，漿軸離料缸口約50-100mm即停，確認(rèn)料缸已安裝到位，再點(diǎn)動橫梁下降，待漿軸進(jìn)入料缸后才下降，到位后碰到限位開關(guān)即停 ，此時(shí)密封蓋上的硅膠條剛好壓緊料缸口部。

通過變頻器啟動行星架低速漿軸及高速分散軸，從低速調(diào)到高速進(jìn)行攪拌，根據(jù)生產(chǎn)工藝，可從各管口加入各種材料，適時(shí)啟動真空泵進(jìn)行真空下工作，停止工作時(shí)應(yīng)從高速調(diào)到低速，*后停止轉(zhuǎn)動，打開真空閥放空才能升降橫梁，拉出料缸才能進(jìn)行下一輪工作。

2000-5000L不需要拉動，出料用高粘度泵抽出。

安全注意事項(xiàng)  

1、工作前請檢查各部位正常后才能投入使用，決不能設(shè)備帶“病”工作；

2、攪拌的料缸中不能留下工具或者硬雜物避免損傷漿軸。

3、橫梁下降時(shí)頭和手不能伸入料缸口內(nèi)。

4、漿軸不能在沒有料缸中快速轉(zhuǎn)動、高速分散軸決不能空車長時(shí)間內(nèi)高速轉(zhuǎn)動。

5、停止工作時(shí)應(yīng)從高速緩慢調(diào)至低速，非緊急情況下不能亂用急停車。

6、抽真空時(shí)應(yīng)待粉料與液體浸透后才進(jìn)行，避免粉料吸入泵內(nèi)而損壞。

7、工作結(jié)束時(shí)，把空料缸推入橫梁下降至槳葉伸入料缸內(nèi)然后切斷電箱總電源。