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原理  

       物料由進料泵輸送到**級預(yù)熱器進行預(yù)熱，預(yù)熱的熱源來自蒸發(fā)的冷凝水，然后進入第二級預(yù)熱器進行預(yù)熱，預(yù)熱的熱源來自生蒸汽冷凝水，換熱后的生蒸汽冷凝水和蒸發(fā)的冷凝水由冷凝水泵外排回收。經(jīng)預(yù)熱后的物料進入分離結(jié)晶器，在物料自身重力作用和泵的吸附作用下進入分離結(jié)晶器下部外置的加熱器，物料在管程與加熱蒸汽換熱后由循環(huán)泵輸送至另外一個外置加熱器，再換熱后的物料由循環(huán)泵的推力作用進入到分離結(jié)晶器閃蒸蒸發(fā)；汽化后的二次蒸汽由分離器頂部的二次蒸汽管進入到除沫裝置，汽相除沫凈化后被強行吸入壓縮機，二次蒸汽經(jīng)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，重新進入加熱裝置對物料進行加熱。使物料維持蒸發(fā)狀態(tài)，蒸發(fā)水分后的濃縮液已經(jīng)達到過飽和狀態(tài)，如此往復(fù)循環(huán)，物料濃度升高后析出固體實現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶。晶漿排出口設(shè)于結(jié)晶器底部（可設(shè)淘洗腿），當達到設(shè)定晶漿濃度時即可出料。加熱器在換熱過程中產(chǎn)生的不凝氣體經(jīng)冷凝器換熱后，由真空泵排出系統(tǒng)，系統(tǒng)配置真空泵在負壓條件下降低沸點確保連續(xù)穩(wěn)定地運行。

       MVR蒸發(fā)器是利用蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽重新進入蒸發(fā)裝置進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽熱能、同時加熱器在換熱過程中產(chǎn)生的高溫冷凝水作為原液**級預(yù)熱器的熱源，雖然系統(tǒng)會有稍許的熱損失，但基本上實現(xiàn)了只需要提供少量新的蒸汽，達到充分節(jié)能的目的。

  特點  

       蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽始終在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，回收了潛熱，所以其能量沒有被浪費。

       根據(jù)物料的特性，沸點升、溫升等情況選擇相適應(yīng)的壓縮機，對于沸點升高的物料，可以選用多級壓縮機串聯(lián)使用。

       冷凝器加冷凝器熱器在換熱過程中產(chǎn)生的不凝氣體經(jīng)冷凝器冷凝由真空泵排出，因此只需要配置一臺小面積的冷凝器即可，大量節(jié)省了冷凝水的消耗。

       對于沸點小于13℃的物料采用MVR的蒸發(fā)方式是較為經(jīng)濟的，一般沸點大于15℃的物料不建議使用MVR的蒸發(fā)方式。

  系統(tǒng)組成  

       蒸汽壓縮機、加熱器、分離器、結(jié)晶器、冷凝器、循環(huán)泵、進出料泵、冷凝水泵、真空泵、電器儀表、控制系統(tǒng)、管件、閥門、操作平臺等組成。