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一．前言
O-Sepa 選粉機是上世紀90年代從日本引進的。國內(nèi)大中型粉磨系統(tǒng)采用比較多。經(jīng)國內(nèi)大部分廠家使用情況的調(diào)查結果表明，O-Sepa選粉機存在的主要問題是選粉效率低，單位產(chǎn)品的能耗高，技術經(jīng)濟指標落后。我們對O-Sepa 選粉機的結構進行了認真的分析和實驗。發(fā)現(xiàn)O-Sepa 選粉機在結構上存在嚴重的問題。造成了選粉效率偏低，一般在50%左右，用的好的也很難超過60%，用的差的選粉效率低于30%。根據(jù)我們多年從事選粉機研究開發(fā)及生產(chǎn)應用的經(jīng)驗，對O-Sepa 選粉機的結構進行了改進并申請了**。新型結構的選粉機在生產(chǎn)上應用，取得了很好的效果。用新技術改造的O-Sepa 選粉機其選粉效率提高到80%以上，明顯改善了粉磨系統(tǒng)的工作狀況，提高了產(chǎn)量，降低了成本。
二．多級氣流復合式選粉機的主要參數(shù)
| 規(guī)格 |
NGDL—750 |
NGDL—1000 |
NGDL—1500 |
NGDL—2000 |
NGDL—2500 |
NGDL—3000 |
| 產(chǎn)量 |
水泥 |
25~35 |
35~55 |
45~80 |
75~105 |
90~130 |
120~150 |
| 風量（m3/h） |
45000 |
60000 |
90000 |
120000 |
150000 |
180000 |
| 壓損Pa |
1400~1800 |
1400~1800 |
1400~1800 |
1400~1800 |
1400~1800 |
1400~1800 |
| 主軸電機 |
30 |
45 |
75 |
90 |
110 |
130 |
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三、性能特點
1、物料在分級室內(nèi),在較強的旋流及徑向剪切力的作用下,物料分散性好且分級強度高,分級效率高。
2、分選物料經(jīng)過分級界面分明的選粉區(qū),各部分的選粉條件穩(wěn)定不變,故該機的分級精度高。
3、細度調(diào)節(jié)方便可靠,且調(diào)節(jié)范圍較寬,可通過調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速及風量靈活控制。
4、可有效改善水泥的顆粒級配,使水泥的早、后期強度指標得以改善和提高。
5、可使開流磨增產(chǎn)25～40%,選粉效率可達80%以上。如對現(xiàn)有O-Sepa選粉機進行改造,可在不變主體結構及電機負荷的情況下,確保效率在80%以上,增產(chǎn)8～15%。
6.磨損小，維護簡單。多級氣流復合式選粉機徹底改善了原O-Sepa殼體部分容易磨損的缺陷。而易磨損部分如：撒料盤、緩沖板等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率很小，因而其維護成本極低。
7.處理量大。比離心式、旋風式、轉(zhuǎn)子式選粉機處理量大，因而更適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要，且其分級性能十分穩(wěn)定。
四、安裝使用及維修
1、安裝時應確保主軸的垂直誤差100/L（L為主軸長度）。
2、各風管蓋板等接合面上，應確保密封，轉(zhuǎn)子上盤的密封圈間隙≤8，以免漏風，出現(xiàn)短路。
3、在試運行中，應隨時檢查各部分緊固件、運動件，如有振動、異常噪音，或出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平衡現(xiàn)象時應立即停機，查明原因，排除故障后方能試運轉(zhuǎn)，在正常試運轉(zhuǎn)4～8小時合格后方能正式投入生產(chǎn)。
4、在實際生產(chǎn)時，只有當選粉機在運轉(zhuǎn)中達到正常速度后允許喂料，停機時，應先停進料，后停電動機。
5、為確保選粉機的正常運轉(zhuǎn)，要特別注意選粉機的日常維護和定期檢修，使用單位應制定出適用本廠實際情況的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度。
6、運行中，應確保各潤滑點的充分潤滑，密切注意選粉機轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，如有異常，應停機檢修。
五、 對原O-sepa選粉機的改造
如果水泥廠現(xiàn)有閉流磨系統(tǒng)配套的是O-sepa選粉機，其機械部分狀況尚好，但該設備的性能及技術指標不能滿足生產(chǎn)要求且選粉效率低、產(chǎn)品細度不易控制、產(chǎn)量低等，我所可以在不改動原土建，也不改變其機械設備的外部結構及電動機總負荷的情況下，更換原O-sepa選粉機的有關部分：確保選粉效率在80%以上，增產(chǎn)8～15%，而設備的改制費用只相當于購買一臺新設備的三分之一，改造周期僅需三～七天，投資少、見效快。（目前已為河北冀東水泥及葛洲壩集團改造并使臺時產(chǎn)量提高10t/h以上）。 |
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