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與傳統(tǒng)型選粉機相比，Z型超細分專用選粉機具有以下突出的優(yōu)點：
1、 分級原理先進。采用平面渦流的分級原理（即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級區(qū)）設(shè)計分級區(qū)域，增設(shè)分散和預(yù)分級區(qū)域?qū)⒎稚⑴c選粉（分離）區(qū)域有效分開，極大的提高了物料的分散度，減輕了主分級區(qū)域的負荷，解除了物料中粗細顆粒間的相互干擾作用。采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設(shè)計，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定，同一立面任何一處的氣流相對誤差均＜3%，為精確分級創(chuàng)造了條件。
2、 適應(yīng)性強。Z型超細粉專用選粉機結(jié)構(gòu)緊湊，體形較小，加之可將物料進行多級分離，因而適應(yīng)性強，既可用于任何粉磨設(shè)備所組成的閉路粉磨系統(tǒng)，也可用于直接將原料進行分級處理，同時可用于分級和粉磨系統(tǒng)并用的工藝流程中，因此是超細分體分級的**配套設(shè)備。
3、 性能好、效率高。Z型超細專用選粉機由于采用兩級選粉、三級分散，一級選粉預(yù)分離出物料中的粗粒子，二級精確選在導(dǎo)向葉子與直籠形轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成。由于預(yù)分離出粗粒子，排除了粗粒子的干擾；針對礦渣粉、粉煤灰等物料的特點和成品顆粒組成范圍，對分級轉(zhuǎn)籠的切割粒徑范圍作了調(diào)整，采用“剪形”鎖風(fēng)結(jié)構(gòu)，增加了轉(zhuǎn)籠上下鎖風(fēng)效果，因此分級精度特高、分選效率更高。
4、 細度控制便捷。選粉機主軸采用無極調(diào)速控制，只要改變主軸轉(zhuǎn)速和風(fēng)機風(fēng)量，就可很方便地實現(xiàn)細度控制，細度調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。
5、 節(jié)能幅度大。整個設(shè)備系統(tǒng)采用流線型設(shè)計，使得系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細粉收集采用高效低阻旋風(fēng)筒即可實現(xiàn)，無需配置大型氣箱脈沖袋式除塵器，不僅降低了系統(tǒng)能耗，而且降低了投資成本和維護費用，節(jié)能降耗十分明顯。
6、 改善成品質(zhì)量。由于Z型超細專用選粉機效率高、分級精度高，減少了微細粉在系統(tǒng)中的循環(huán)，成品的顆粒粒徑分布較寬，級配組成合理，可使礦粉比表達450m2/kg 以上，粉煤灰達到了特級灰標準即45μm 篩余 ＜5% 。
7、 使用壽命長。分級機易損部件采用耐磨件：如分級撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片、轉(zhuǎn)子分級葉片、轉(zhuǎn)子鎖風(fēng)葉片、粗粉錐等均采用了耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作分級機內(nèi)襯，有效的延長了設(shè)備的使用壽命。
8、 主軸下軸承冷卻采用天津院技術(shù)設(shè)計一干潤滑油，重新設(shè)計了密封方案，有效地解決了軸承進度和潤滑油漏油兩項重大問題，切實有效地延長了下軸承使用壽命。
9、 分級機各轉(zhuǎn)動部件均作了動平衡實驗，保證分級機的動平衡精度達G6.3級，整機出廠前都作了動平衡實驗：分級機所陪的循環(huán)機采用整體鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，用彈性減震墊安裝在基礎(chǔ)上，使得風(fēng)機的震動力不會影響到基礎(chǔ)。
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