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混合機利用機械力、重力等其他力量，將兩種或兩種以上的物料實現(xiàn)均勻混合的機械設備。在整個混合過程中，還可增加物料接觸表面積，以促進化學反應；同時還可加快物理變化。

   常用的混合機大致分為：氣體混合機；低粘度液體混合機、中高粘度液體；膏狀物混合機；粉狀、粒狀固體物料混合機械4類。

   多數(shù)用戶在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在諸多劣勢，且維修率高，因此在粉料、粉體、顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機。這款設備就有極高的混合效率，且混合質(zhì)量好、卸料時間短、殘留量少。但選擇、使用臥式混合機需注意以下幾點：

   1、根據(jù)每天的具體生產(chǎn)量選擇合適的混合機。因為混合機每批物料加工時間控制在10min，加上出料、進料時間，每批物料的加工時間可按15min進行計算，則1h可連續(xù)加工4批料。若選擇每批加工量100kg的混合機，便可實現(xiàn)400kg/h。用戶可根據(jù)實際需要選擇混合機。

   2、根據(jù)臥式螺旋帶式混合機的工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應基本一致。由于內(nèi)螺旋帶的螺距小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，寬度應大于外螺旋帶，否則會讓物料朝著相同方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這點。

   3、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體間的間隙可控制在4mm至10mm范圍內(nèi)，物料可用摩擦力帶動混合。但因粉碎粒度、物料的摩擦系數(shù)不同，會使各種組分的物料參加混合的時間出現(xiàn)差異，從而造成產(chǎn)品出現(xiàn)不均勻性。目前部分廠家已意識到，并對其作了改善。一種是注意加工精度，使底隙減少到3mm；另一種是將主軸與殼體之間的位置可調(diào)整，根據(jù)磨損量調(diào)整螺旋帶與殼體的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式是我們目前的理想選擇。

   4、選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商進行及時溝通，選擇適合自己工藝的閥門形式，禁止選擇側(cè)口的出料形式。當混合機在規(guī)定時間內(nèi)完成攪拌混合后，短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；若采用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，在耽誤時間的同時，還達不到預期效果。其二，物料已達到理想均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，在破壞均勻度的同時，還讓其失去了選用臥式混合機的意義。

   5、使用臥式混合機要注意投料順序。一般是先投大料，再投小組分料。注意預混料一定不要用螺旋提升機投料，可用一次性翻斗式投料，或人工投料，這樣可有效避免預混料中有效成分的離析流失。

   6、使用臥式混合機，應在混合機啟動后逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時，不要停機，出凈料后再混合一批。若出現(xiàn)滿載再啟動的情況，會引起動力距過大而燒毀電機。