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蓄熱式高溫空氣燃燒-技術(shù)（簡(jiǎn)稱HTAC）是高溫窯爐燃燒領(lǐng)域的節(jié)能環(huán)保技術(shù)， 20世紀(jì)80年代，蓄熱體開(kāi)發(fā)取得，出現(xiàn)了小直徑球狀或點(diǎn)焊狀（卵石狀）陶瓷體，但使用中產(chǎn)生的壓降大，傳熱速度慢。而蜂窩陶瓷蓄熱體孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)大大降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
我公司的蜂窩陶瓷蓄熱體以耐溫、熱膨脹系數(shù)低的莫來(lái)石、堇青石等為主要原料，采用無(wú)機(jī)-機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，經(jīng)混捏后采用擠塑成型方法及微波-紅外聯(lián)合干燥技術(shù)、燒結(jié)等工藝加工而成.根據(jù)所用原料不同，產(chǎn)品可以在低溫、中溫、中高溫及高溫等不同溫度范圍使用。利用這些材料制成的蜂窩蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大，因有較大的比表面積，所以具有壓降小、壓力損失小、熱阻小、傳熱速度快、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊、使用時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

蜂窩陶瓷蓄熱體產(chǎn)品使用特點(diǎn)：
一、降低廢氣熱損失，大限度提燃料的利用率，降低單位能耗； 二、提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的耐溫要求，擴(kuò)大低熱值燃料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；三、改善爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設(shè)備投資；四、降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。
使用結(jié)構(gòu)示意圖
該技術(shù)是通過(guò)換向裝置使兩個(gè)蓄熱室交替吸熱換熱，大限度的回收煙氣中的熱量，再將助燃空氣和煤氣加熱到1000℃以上，即使低熱值的劣質(zhì)燃料（如高爐煤氣），也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火和高效燃燒?？晒?jié)省燃料40%-70%，產(chǎn)量提高15%以上，鋼坯氧化燒損下降40%以上，煙氣排放溫度低于140℃,NOx排放小于100PPm.

蜂窩陶瓷蓄熱體產(chǎn)品應(yīng)用范圍：用于鋼鐵、機(jī)械、石化、發(fā)電等行業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOX排放等技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)降低NOX排放量的目的。鋼鐵、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設(shè)備、石化、有色金屬冶煉、發(fā)電等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱爐、熱處理爐、動(dòng)力產(chǎn)業(yè)鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。也可以在石油化工、石化、煤化工項(xiàng)目中代替惰性瓷球或開(kāi)孔瓷球使用，具有比表面大，空隙率高且均勻，流體汽液分布性能好等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品一般又稱鳥(niǎo)巢催化劑.