參考價(jià)格
1萬(wàn)元以下型號(hào)
DCC品牌
東超產(chǎn)地
廣東東莞樣本
暫無(wú)制作方法:
自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)配方主成分含量:
≥99%存儲(chǔ)條件:
密封存放于室內(nèi)陰涼、通風(fēng)、干燥處。密度:
定制純度:
99%莫氏硬度:
9顏色:
白色目數(shù):
0.4-140um品級(jí):
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本系列產(chǎn)品規(guī)格:1.0W/(m·k)至2.0W/(m·k)全覆蓋
高導(dǎo)熱覆銅板環(huán)氧樹(shù)脂用活性導(dǎo)熱粉,粉體表面經(jīng)過(guò)強(qiáng)輻射原料復(fù)合活化處理,表面經(jīng)除靜電處理,使得粉體表面能大幅度降低,但不失觸變性,無(wú)需加氣相白炭黑之類(lèi)的觸變性粉體,即可直接使用。該產(chǎn)品導(dǎo)熱率高,絕緣性好,是目前市場(chǎng)覆銅板環(huán)氧類(lèi)產(chǎn)品的**
Ⅰ、產(chǎn)品特點(diǎn)
a、▲純度高
b、▲磁性異物含量低
c、▲與樹(shù)脂相溶性好
d、▲耐擊穿電壓值高
Ⅱ、用途
制備導(dǎo)熱系數(shù)1.0W/(m·k)至2.0W/(m·k)的高導(dǎo)熱覆銅板
導(dǎo)熱覆銅板廣泛應(yīng)用于LED照明,太陽(yáng)能,汽車(chē)電子,變頻器,電源等方面?;诒菊鲗?dǎo)熱聚合物的高導(dǎo)熱覆銅板有效地解決傳統(tǒng)覆銅板的快速散熱和高電絕緣之間的矛盾,是導(dǎo)熱覆銅板未來(lái)的發(fā)展方向。
Ⅲ、覆銅板專(zhuān)用粉體DCC系列主要性能指標(biāo)
高導(dǎo)熱覆銅板環(huán)氧樹(shù)脂用活性導(dǎo)熱粉,粉體表面經(jīng)過(guò)強(qiáng)輻射原料復(fù)合活化處理,表面經(jīng)除靜電處理,使得粉體表面能大幅度降低,但不失觸變性,無(wú)需加氣相白炭黑之類(lèi)的觸變性粉體,即可直接使用。該產(chǎn)品導(dǎo)熱率高,絕緣性好,是目前市場(chǎng)覆銅板環(huán)氧類(lèi)產(chǎn)品的首選
隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展,汽車(chē)的“電動(dòng)化、輕量化、智能化”是技術(shù)發(fā)展的主要方向。相比傳統(tǒng)汽車(chē),新能源汽車(chē)主要是增加了三電系統(tǒng),其中動(dòng)力電池,高散熱、輕量化設(shè)計(jì)是主流。公司根據(jù)市場(chǎng)需求已開(kāi)發(fā)出多種用于新能源汽
2022-08-30
按照客戶的要求一個(gè)滿意的導(dǎo)熱墊片是匯聚高導(dǎo)熱、低模量、工藝簡(jiǎn)易,理論上這三大要素同時(shí)滿足,但是在實(shí)際生產(chǎn)中,能達(dá)到高導(dǎo)熱的這條已是披荊斬棘。高導(dǎo)熱系數(shù)的13瓦導(dǎo)熱硅膠墊片、13瓦導(dǎo)熱凝膠
2022-10-14
新能源電動(dòng)汽車(chē)是近兩年的興起的新能源環(huán)保項(xiàng)目,為了緩解汽車(chē)燃料對(duì)環(huán)境帶來(lái)的影響,政府相關(guān)部門(mén)也出臺(tái)了一系列補(bǔ)貼與優(yōu)惠政策;作為新能源汽車(chē)動(dòng)力核心的鋰離子電池,它是通過(guò)并聯(lián)再串聯(lián)的方向形成汽
2022-10-14
普通高導(dǎo)熱硅膠片的揮發(fā)份大(一般大于0.3%) ,在高清安防監(jiān)控設(shè)備等長(zhǎng)期高溫環(huán)境的應(yīng)用中,易揮發(fā)出較多的小分子,物質(zhì)凝結(jié)在鏡頭或電路板上,造成鏡頭透光率降低、腐蝕透光基材、器件電性能下降
2022-10-14
隨著電子產(chǎn)品及其器件的小型化和高度集成化,散熱問(wèn)題已經(jīng)成為制約電子技術(shù)發(fā)展的重要瓶頸,而其中決定散熱功效的熱界面材料等導(dǎo)熱復(fù)合材料更是受到人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注。目前商業(yè)導(dǎo)熱復(fù)合材料一般由有機(jī)物和導(dǎo)熱填料
隨著科技的不斷發(fā)展,人們對(duì)于材料的要求也越來(lái)越高,表面改性技術(shù)因其能夠提高材料表面性能而被廣泛應(yīng)用。通過(guò)用物理、化學(xué)、機(jī)械等方法對(duì)粉體材料表面或界面進(jìn)行處理,有目的地改性粉體材料表面的化學(xué)性質(zhì),如光澤
傳統(tǒng)的導(dǎo)熱界面材料一般是將導(dǎo)熱顆粒直接混合在硅橡膠等有機(jī)高分子材料中制得的復(fù)合材料。然而,在這些復(fù)合材料中,填料顆粒一般是雜亂無(wú)章地分布在高分子基體中,嚴(yán)重制約了填料導(dǎo)熱性能的發(fā)揮。為了滿足導(dǎo)熱需求而
在聚氨酯灌封膠的制備過(guò)程中,除了體系粘度控制外,填料與基體樹(shù)脂的界面相容性及分散穩(wěn)定性是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵要素。如何通過(guò)導(dǎo)熱填料讓膠體滿足長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存?&nbs
3.0W/(m·K)組份縮合型硅膠要高導(dǎo)熱、粒徑小優(yōu)異擠出性,導(dǎo)熱材料領(lǐng)域長(zhǎng)期深陷「死亡三角」困局——高導(dǎo)熱系數(shù)、低加工粘度、強(qiáng)力學(xué)性能三者難以兼得。傳統(tǒng)方案為提升導(dǎo)熱性能
一、氧化鋁市場(chǎng)情況概述氧化鋁作為一種重要的無(wú)機(jī)非金屬材料,廣泛應(yīng)用于陶瓷、電子、化工、冶金等領(lǐng)域。隨著科技的發(fā)展,氧化鋁的應(yīng)用范圍不斷拓寬,市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)。在導(dǎo)熱材料領(lǐng)域,氧化鋁以其優(yōu)異的導(dǎo)熱性能、