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殼管式蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家原理：

包括貯液罐(用戶自備)、預(yù)熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、蒸發(fā)室、汽液分離器、真空泵(用戶自備)、壓縮機(jī)、過程泵等，蒸發(fā)機(jī)組各部件通過管道連接，利用壓縮機(jī)驅(qū)動制冷工質(zhì)在閉合循環(huán)過程釋放和吸收的能量作為原料蒸發(fā)和二次蒸汽冷凝所需能量，也即制冷工質(zhì)冷凝時釋放的能量作為原料蒸發(fā)時吸收的能量，原料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝時釋放的能量作為制冷工質(zhì)蒸發(fā)時吸收的能量。系統(tǒng)通過制冷工質(zhì)吸熱放熱不斷進(jìn)行熱力循環(huán)，實(shí)現(xiàn)原料蒸發(fā)濃縮及二次蒸汽的冷凝。在整個閉合工藝中，系統(tǒng)內(nèi)制冷工質(zhì)和物料通過相態(tài)轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)能量的相互充分利用。

優(yōu)勢：

采用清潔能源，對大氣環(huán)境無污染，零排放，能耗低，模塊化設(shè)計(jì)安裝方便，智能化設(shè)計(jì)，可無人化操作及遠(yuǎn)程操作。

殼管式蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家主要特征：

1、高效節(jié)能

a、清潔能源，不產(chǎn)生任何污染。本機(jī)組除開機(jī)需極少量的工業(yè)蒸汽外(也可用電源代替)，運(yùn)行過程全部采用的是工業(yè)電源，過程僅需少量工業(yè)冷卻水。

b、溶媒回收率可達(dá)97%以上(傳統(tǒng)單效濃縮器溶媒回收率僅為92%)。

c、單位能耗低(35~45元/噸.醇)，運(yùn)行維護(hù)成本低;低溫負(fù)壓蒸發(fā)，適合熱敏性物料。

d、操作簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，維護(hù)保養(yǎng)周期長。

2、安全

壓縮機(jī)壓縮的不是物料蒸汽，而是與物料進(jìn)行熱交換的制冷劑。完全避免安全隱患。本機(jī)組不改變原有蒸發(fā)工藝，具有完全可替代性。

3、智能控制

自動化程度高，機(jī)組采用工控機(jī)和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術(shù)，完全實(shí)現(xiàn)了無人值守的全自動運(yùn)行。

4、模塊化設(shè)計(jì)

整機(jī)一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小;出廠前已完成整機(jī)的調(diào)試，運(yùn)輸至甲方工廠對接水、電、氣后即可運(yùn)行。