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SBS改性瀝青設(shè)備是我公司設(shè)計(jì)制造的先進(jìn)改性瀝青設(shè)備，主要功能模塊包括:基質(zhì)瀝青快速升溫:SBS稱重和上料:基質(zhì)瀝青泵送和計(jì)量:SBS與基質(zhì)瀝青快速混合:泵送至膠
體磨:膠體磨對聚合物的剪切、研磨:改性瀝青發(fā)育:穩(wěn)定劑的計(jì)量和添加:成品儲存和發(fā)料:生產(chǎn)尾氣凈化處理:全自動(dòng)和手動(dòng)操作控制系統(tǒng)等。
主要設(shè)備的功能:
(1)改性劑提升計(jì)量設(shè)備:袋裝的改性劑破包后，裝入稱量斗，當(dāng)裝料至設(shè)定質(zhì)量后，傾
斜螺旋輸送機(jī)才能啟動(dòng)，將SBS送到配料罐頂部的水平螺旋輸送機(jī)，通過水平螺旋輸送機(jī)的正反轉(zhuǎn)，*后送入A、B配料罐;
(2)智能基質(zhì)瀝青流量計(jì):將瀝青生產(chǎn)溫度下的密度和配料的質(zhì)量輸入計(jì)算機(jī)，瀝青累計(jì)質(zhì)量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，基質(zhì)瀝青泵停機(jī)，通向已充滿瀝青配料罐的進(jìn)油閥關(guān)閉，爾后，空的配料罐進(jìn)油閥門打開;
(3)配料罐:配有液位傳感器、溫度傳感器、現(xiàn)場溫度表、立式攪拌器，具有加熱保溫能力:基質(zhì)瀝青與改性劑計(jì)量后，首先在此攪拌混合;
(4)剪切膠體磨:對在配料罐中新配的改性劑和基質(zhì)瀝青的混合漿料，進(jìn)行一遍剪切后輸送到溶脹罐經(jīng)過一段時(shí)間的溶脹后即成為成品改性瀝青。因此，它是整套設(shè)備關(guān)平改性瀝
青生產(chǎn)質(zhì)量和效率的關(guān)鍵設(shè)備，主要對改性劑進(jìn)行細(xì)化，又有一定的泵送能力;
(5)成品發(fā)育罐:罐壁下部裝有連續(xù)式液位傳感器和溫度傳感器，其頂部安裝1臺推式攪拌器，內(nèi)部布置有加熱盤管，容量應(yīng)不小干1~2h的發(fā)育時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量，并考慮必要的儲備量
，保證施工的需要。細(xì)度達(dá)到要求后，改性瀝青就用輸送泵打入此罐中，進(jìn)行發(fā)育。這是因?yàn)?，雖然改性劑的細(xì)度達(dá)到要求，但由于輕質(zhì)油分還沒有充分滲透到改性劑內(nèi)部，未完全溶脹的改性劑密度與瀝青的密度間，仍有差別，從而使改性劑容易上浮絮凝，導(dǎo)致離析，影響改性瀝青的改性效果:穩(wěn)定劑、改性劑和瀝青硬組分也需要一定的時(shí)間和溫度，才能充分反應(yīng)，形成化學(xué)鍵合，在瀝青混合料中形成網(wǎng)狀體系，發(fā)揮改性瀝青的優(yōu)良路用性能;
(6)SBS助溶劑儲存添加裝置:當(dāng)基質(zhì)瀝青與改性劑相溶性差時(shí)，可以在配料的同時(shí)添加
-- -定量的助溶劑;
(7)控制系統(tǒng):采用了編程序控制器控制系統(tǒng)和PC計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，承擔(dān)著溫度、流量壓力、液位、質(zhì)量等生產(chǎn)工藝狀態(tài)參數(shù)的采集、處理、控制、執(zhí)行功能，可以設(shè)定、修改、
儲存配方，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);
(8)瀝青管道系統(tǒng):管道用輸送流體用無縫鋼管(GB/T8163--2008)制作，用50rnm厚巖棉保溫，閥門是導(dǎo)熱油保溫耐熱電控氣動(dòng)蝶閥，自動(dòng)閥門的開閉由控制系統(tǒng)控制;
(9)加熱保溫系統(tǒng):由燃煤導(dǎo)熱油爐供熱，接觸瀝青的裝置都要用導(dǎo)熱油加熱保溫，同時(shí)瀝青和系統(tǒng)的溫度也是生產(chǎn)的重要指標(biāo)和條件;
(10)氣動(dòng)系統(tǒng):空壓機(jī)為壓力氣源，按生產(chǎn)工藝流程的要求，接受控制系統(tǒng)指令，驅(qū)動(dòng)瀝青氣動(dòng)蝶閥開啟和關(guān)閉。