超級潤濕劑

水性涂料助劑的詳解：濕潤分散劑水性涂料是以水為溶劑或分散介質，水的介電常數大，所以水性涂料主要是通過雙電層重疊時的靜電斥力來穩(wěn)定的。另外，水性涂料體系中，也往往有高聚物和非離子型表面活性劑，它們吸附在顏料填料表面上，形成空間位阻而使分散體穩(wěn)定。所以水性涂料和乳液是以靜電斥力和空間位阻二者共同作用而達到穩(wěn)定結果的。其缺點是抗電解質性差，尤其是對高價的電解質。濕潤劑水性涂料用濕潤劑分陰離子型和非離子型。濕潤劑和分散劑配合使用能取得理想的結果。濕潤劑的用量一般為千分之幾。其負作用是起泡和降低涂膜的耐水性。排斥力是穩(wěn)定的主要因素，吸引力是聚沉的主要因素。珠海超級潤濕劑

水性助劑在乳膠手套上的應用案例：在生產乳膠手套的過程中，影響生產效率主要問題之一就是泡沫問題，由于丁晴膠乳中存在較多的表面活性劑，攪拌和生產環(huán)境等因素，產生泡沫問題。因為泡沫的存在，會直接影響生產出來的手套質量低下，這時就需要用到很好的消泡劑來消除泡沫，使其符合工藝要求。由于含有乳化劑等其它表面活性劑，在制備過程中，出現裂紋、發(fā)粘、縮孔、孔等，影響平滑度、干燥、硫化、降很好品的綜合性能。用作天然橡膠乳生產的潤濕劑，可以降低橡膠手套生產線中浸漬槽和凝結槽中的表面張力，提高潤濕效果，使膠乳在手模表面光滑，均勻涂布，消除手套上的孔，無缺陷，讓固體顆粒在凝結槽里更加均勻的分散潤濕手模，使凝固劑更好的附著。珠海水性高速噴涂助劑濕潤劑的用量一般為千分之幾。

常用水性涂料助劑的分類情況：分散劑：包括潤濕分散劑和顏料分散載體、受控制絮凝潤濕分散劑、解絮凝潤濕分散劑、流變助劑：包括增稠劑、解變劑、施工性能助劑和流動流平劑，纖維素增稠劑、堿溶脹增稠劑、聚氨酯締合型增稠劑，按特性分為牛頓行為增稠劑、假塑性締合型增稠劑等。消泡劑：包括消泡劑、抑泡劑、破泡劑等，水性有機硅消泡劑、礦物油消泡劑、氟硅氧烷消泡劑、有機硅消泡劑、無硅消泡劑、聚合型消泡劑等。成膜助劑：增塑劑、聚合劑、助溶劑、共溶劑。

助劑對水性環(huán)氧樹脂涂料性能影響：消泡劑對涂膜性能的影響消泡劑在涂料體系中的抑泡效果較為明顯，但消泡劑的添加量需要嚴格把控。當添加過量時，涂層會出現明顯的縮孔現象，消泡劑用量對涂膜其他性能影響不大。消泡劑抑泡的原因在于消泡劑的表面張力較低，當低表面張力的消泡劑分散到水性環(huán)氧樹脂乳液中，會立刻吸附于氣泡液膜表面，從而降低其表面張力。但穩(wěn)定的乳液體系需要維持膠粒間力的平衡，因此具有低表面張力的消泡劑包覆著的氣泡會流向表面張力高處的液體，在此過程中液膜壁厚逐漸變薄，穩(wěn)定性下降，直至氣泡破裂[5]。但若添加過量，大量的低表面張力點集聚，在維持體系力的平衡過程中，易出現集中破裂，從而形成縮孔。使用不當時，會造成涂膜縮孔和重涂性不良等缺陷。

潤濕劑和分散劑：分散劑能夠確保被潤濕劑潤化后的顏填料顆粒保持相對穩(wěn)定，確保顏填料不會出現結塊、絮凝的情況。目前，應用于市面上的分散劑可分為無機分散劑和有機分散劑。其中，無機分散劑主要包括磷酸鹽和硅酸鹽；有機分散劑主要包括有機丙烯酸鹽和聚異丁烯順丁二酸鹽等。烯經實踐表明，將無機分散劑和有機分散劑混合使用能夠得到效果較佳的分散劑。目前，應用于水性涂料制備中使用率較高的分散劑為安格斯化學公司所生產的新型分散劑。附著力促進劑還能夠改善水性涂料的水溶性和潤濕性。惠州水性高速噴涂助劑

提高涂料的耐損傷性和耐腐蝕性。珠海超級潤濕劑

如何選購水性助劑：有機硅類 有機硅類是指以硅氧鍵鏈 (Si-O-Si) 為骨架，硅原子上接有機基團的一類聚合物， 絕大多數的有機硅都帶有低表面能的側基，特別是烷烴中表面能較低的甲基，因此有機 硅分子有很低的表面能，很低的表面張力。作為涂料助劑，正是借助它的這種特性，可 以較大降低涂層的表面張力和磨擦系數，從而較大改善涂層的流平性和滑感。較常見的 有機硅樹脂為聚甲基硅氧烷（即甲基硅油），因其一般同涂料的相容性較差，且對涂層 會產生很多負郊應。故用量受到嚴格限制，在限制的濃度范圍內，增滑效果很小，且用 量稍過量就會產生縮孔等副作用。故一般都要將其主鏈上引入其它功能基和鏈段，調整 與漆基的相容性和在水中或有機溶劑中的溶解性。如將聚醚基團接在聚硅烷某端尾上， 此助劑就既能用于水性漆，又能用于溶劑性漆。珠海超級潤濕劑

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