功率（kw）：
.重量（kg）：
.規(guī)格外形（長*寬*高）：
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在分切機(分條機)設(shè)備上加裝CCD檢測以及自動貼標系統(tǒng)。分切前正反面加裝CCD瑕痕檢測系統(tǒng),對極片涂布區(qū)域表面進行100%全幅檢測;在分切后單面加裝CCD測寬檢測系統(tǒng),對極片分切后寬度(單邊總寬度和單邊涂布寬度等)進行尺寸檢測。對外觀檢測和寬度檢測等NG不良的極片統(tǒng)-按要求進行分組打標。對于已貼上黃標的不良極片,進入后端I序卷繞或是橫切時,識別已貼黃標，形成單卷正極或是單卷負極(針對橫切工藝,識別到黃標時,可形成機械或是人工挑選不良極片)。主要作用是,對前段工藝提供數(shù)據(jù)支持,及時改善前段涂布、輥壓的質(zhì)量,對后段工藝，不會造成后段工繼的生產(chǎn)浪費,節(jié)約材料成本,并提高成品率。
檢測要求:
分切機機器速度: MAX≤80m/min
檢測寬幅: MAX≤700mm
分切條數(shù): 10-12條
分切單條寬幅:≥45mm
檢測工位:分條前/分條后檢測,分條后分組打標
不良結(jié)果處理:分組打標,同時報警
技術(shù)指標:
連續(xù)檢測速度: MAX≤100m/min
CCD分辨率: 4K ( 4096像素值)或8K ( 8I92像素值)
數(shù)據(jù)上傳:不良圖可上傳至買方數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng),并對應(yīng)相同的極片型號
數(shù)據(jù)統(tǒng)計:可按不同類型的缺陷分類統(tǒng)計,寬度檢測實時數(shù)據(jù)圖表顯示,數(shù)據(jù)可以上傳到指定的服務(wù)器文件存儲:優(yōu)率統(tǒng)計、壞品統(tǒng)計、打標類型統(tǒng)計、分類數(shù)據(jù)統(tǒng)計
配方儲存:可保存切換型號≥200個,各型號有獨立檢測參數(shù)配方
檢測精度: 0.1mm
檢測比例:檢測系統(tǒng)檢測顯示單位與國際單位制mm一致.
暫無數(shù)據(jù)！
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