廢舊塑料造粒機(jī)

大多數(shù)的廢舊塑料造粒機(jī)加熱系統(tǒng)采用的是將多塊加熱片均勻的分布在主副機(jī)料筒的外壁，通過(guò)加熱，熱傳遞，使料筒的溫度達(dá)到廢舊塑料熔融塑化的溫度，從而實(shí)現(xiàn)塑料從固態(tài)到液態(tài)的轉(zhuǎn)化，由于加熱片分組布控在主副機(jī)料筒上，根據(jù)料筒長(zhǎng)度，分為6-12個(gè)控制區(qū)塊，包括模頭部分，再通過(guò)各區(qū)塊不同的溫度控制，實(shí)現(xiàn)物料塑化，一般主機(jī)的電磁加熱區(qū)塊溫度設(shè)定相對(duì)副機(jī)要低10-30℃，副機(jī)溫度普遍偏高一些，機(jī)頭溫度與主機(jī)溫度適中。
接通電源，分區(qū)塊的設(shè)置好各加熱片的溫度，進(jìn)行料筒預(yù)熱，用戶要明確加工物料的熔融溫度。
通過(guò)加熱片傳感器和數(shù)顯控制面板，調(diào)節(jié)加熱片的溫度，加工過(guò)程中要關(guān)注加熱溫度變化，進(jìn)行及時(shí)有效的調(diào)整，確保料筒溫度穩(wěn)定不變，如果加熱片溫度忽高忽低，則嚴(yán)重影響塑料顆粒的質(zhì)量。
塑料造粒機(jī)加熱擠出系統(tǒng)穩(wěn)定后，查看物料擠出情況，根據(jù)出料情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)上料機(jī)、喂料機(jī)、主副機(jī)、切粒機(jī)等個(gè)設(shè)備的流速，務(wù)必協(xié)調(diào)高效。

試車過(guò)程中，需要檢查擠出后的物料熔融情況，溫度偏高或偏低，都將影響再生顆粒的質(zhì)量，用戶需要及時(shí)調(diào)整，做到溫度設(shè)置。