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等離子球磨技術(shù)由華南理工大學朱敏教授團隊開發(fā)，是將冷場放電等離子體引入到機械振動球磨中，利用近常壓下氣體在球磨罐中形成高能的非平衡等離子體和機械球磨的協(xié)同作用，促進粉末的組織細化，合金化，活性活化，化合反應及加速原位氣-固相反應等，能極大的提高球磨效率，顯著降低球磨污染，并形成獨特的結(jié)構(gòu)而顯著提高材料的性能。很好地克服了傳統(tǒng)球磨機能量不夠、球磨效率低，研磨細度不夠、混合不夠均勻、合金化程度不高，易引入雜質(zhì)等問題。等離子放電具有以下優(yōu)勢：
● 等離子體的電子溫度極高，可以對粉體的微區(qū)局域瞬時加熱，離開等離子體時粉體溫度急劇下降，誘發(fā)巨大的熱效應，形成了“熱爆-融化-淬火”的粉末處理機理。
● 等離子體的高活性粒子（離子、電子、激發(fā)態(tài)的原子和分子、自由基等）易與其它物質(zhì)發(fā)生吸附作用并引起材料表面的活性提高，而機械球磨引入的新鮮表面、大量缺陷進一步增強被球磨粉體的活性，使得擴散、相變和化學反應極易進行。
● 利用等離子體對石墨等層狀結(jié)構(gòu)材料進行減薄、刻蝕、摻雜等處理，可增加材料的活性位點和導電性，制備出高性能儲能材料。
在鋰電正負極材料、儲氫材料、硬質(zhì)合金、新型陶瓷材料、金屬基化合物、金屬單質(zhì)、催化材料等粉體材料制備中表現(xiàn)出了非常獨特的優(yōu)勢。
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等離子球磨是將冷場放電等離子體引入到機械振動球磨中，利用近常壓下氣體在球磨罐中形成高能的非平衡等離子體和機械球磨的協(xié)同作用，促進粉末的組織細化，合金化，活性活化，化合反應及加速原位氣-固相反應等，能極大的提高球磨效率，顯著降低球磨污染，并形成獨特的結(jié)構(gòu)而顯著提高材料的性能。
2020-03-04
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產(chǎn)品創(chuàng)新性強，對科研工作有不少幫助，點個贊
文章導讀：本文采用兩步等離子球磨法制備了片狀鐵鋁混合粉體。球磨時間對磁性能影響較大，隨著球磨時間的增加，飽和磁化強度Ms值先減小后增大。另一方面，球磨30min制備的混合粉體雷達-紅外兼容性能最佳，反
一句話了解全文：利用等離子體球磨將SnO2高度分散于三元正極材料表面，獲得二氧化錫包覆的三元正極材料；同時在等離子體和機械能的協(xié)同作用下SnO2氧空位的含量顯著提高，氧空位含量的提高有助于加速充放電過
文章導言：1、利用等離子球磨剝離的多孔石墨烯提供大比表面積用于分散超微納米硫粒子,提高硫粒子導電性且產(chǎn)生的孔隙用于物理吸附多硫化鋰溶液。2、介質(zhì)阻擋放電過程中產(chǎn)生的氧官能團修飾的石墨烯進一步為多硫化鋰
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