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主要特點：
1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運用平板式結(jié)構(gòu)，使機器重心更低，運行更平穩(wěn)，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用，使得離心機隔振和減振性能更優(yōu)越；采用四點支撐的結(jié)構(gòu)，支承距離大，無基礎(chǔ)安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
2、獨立式斜盤布料裝置：借鑒國外先進技術(shù)，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接，實現(xiàn)自動化控制。
3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術(shù)的應(yīng)用，可以使殘余濾餅降低*少，以便濾布再生。
4、氮氣保護系統(tǒng)：采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行。
5、大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線清洗裝置：針對 GMP 規(guī)范的要求，離心機上蓋設(shè)計成大翻蓋結(jié)構(gòu)，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內(nèi)腔中設(shè)置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準(zhǔn)備時對離心機內(nèi)腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
6、人性化設(shè)計：無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設(shè)置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標(biāo)識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設(shè)計中所蘊含的人性化設(shè)計思想。
7、安全保護裝置：在設(shè)計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設(shè)置，都充分體現(xiàn)這一原則，設(shè)置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯(lián)鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。 　
8、自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機器可按工藝要求設(shè)計相應(yīng)的工作程序，并按所設(shè)定的程序自動運行，采用先進的應(yīng)用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡(luò)，可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設(shè)備的要求。設(shè)計的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運行過程中出現(xiàn)的故障。
9、氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細(xì)化工中潔凈度的要求。
10、表面處理技術(shù)：采用相應(yīng)的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求。

標(biāo)準(zhǔn)配置：

　◎結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。

　◎所有緊固件為不銹鋼件。

　◎采用 PLC 控制。

　◎機電式料程控制。

　◎獨立式斜盤布料裝置。

　◎傳動與制動：普通電機（或防爆電機）＋變頻器＋能耗制動。

    ◎氣動系統(tǒng)。

    ◎無基礎(chǔ)形式 ( 平衡塊＋進口高精度液態(tài)阻尼減振器 ) 。

選裝配置：

　◎在線清洗系統(tǒng)。

　◎氮氣保護系統(tǒng)。

　◎觸摸屏控制。

　◎液壓動作系統(tǒng)。

　◎氣體輔助刮刀。

　◎側(cè)向布料裝置。

　◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。

　◎過振動保護裝置。

　◎開蓋保護裝置。

　◎現(xiàn)場防爆按鈕。

　◎傳動與制動：防爆電機＋變頻器＋能耗制動。