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陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是工作溫度可以達(dá)到(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝。目前我國技術(shù)成熟、先進(jìn)，代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定，可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯用途/適用范圍：
廣泛適用于陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣陶?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長、
3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工藝流程：
1、陶?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。
3、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。恒昌窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達(dá)到(950℃～1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土，對陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，*終達(dá)到自己想要的目標(biāo)，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：
| 序 號(hào) | 規(guī)格 （m） | 陶粒生產(chǎn)能力 | 斜度 （%） | 筒體 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 電動(dòng)機(jī) | 減速機(jī) 型 號(hào) | ||
| 時(shí)產(chǎn)量 （m3/h） | 年產(chǎn)量 （m3/y） | 型號(hào) | 功率 （kw） | |||||
| 1 | φ1.5×26 | 3.21～3.85 | 1.96萬～2.35萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 |
| 2 | φ1.8×28 | 4.56～5.46 | 2.78萬～3.34萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 |
| 3 | φ2.2×30 | 6.34～7.6 | 3.88萬～4.65萬 | 4 | 1～3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 |
| 4 | φ2.4×33 | 8.32～9.99 | 5.09萬～6.11萬 | 4 | 1～3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 |
| 5 | φ2.6×28- φ3.0×20 | 14.68～17.62 | 8.98萬～10.78萬 | 4 | 1.2～3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 |
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