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IKN高速分散機采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單

新納米二氧化硅復(fù)合防火玻璃漿料混合分散機， 分散是分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)的混合過程。工業(yè)分散的目標(biāo)是在連續(xù)相中實現(xiàn)“令人滿意的”精細分布。

　　復(fù)合防火玻璃技術(shù)的核心是兩層玻璃之間的無機防火液，目前常規(guī)的生產(chǎn)技術(shù)是直接利用低模數(shù)的鉀水玻璃作為防火液，但這種物質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性差，在使用過程中會出現(xiàn)透過率下降、氣泡、流膠等缺陷，影響玻璃外觀質(zhì)量和對火場狀況的判斷。

　　那么，將鉀水玻璃的模數(shù)增加，就能解決這些問題嗎？中國建材總院玻璃院高級工程師穆元春告訴《中國科學(xué)報》記者:“高模數(shù)鉀水玻璃溶液固體含量低、黏度大，排泡和鋪展成型難度極大，在防火玻璃制備過程中會產(chǎn)生大量微泡，降低外觀質(zhì)量，無法直接作為防火層基材使用?！?/p>

當(dāng)固體顆粒分散到一種液體中時,形成一種懸浮液。當(dāng)一種液體分散到另一種液體中時,形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處,表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下,每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態(tài)。因此,總是會有產(chǎn)生較小界面的傾向,這阻礙任何乳濁液的形成。 

　　納米硅復(fù)合防火玻璃是一種高透明、堅硬的納米硅防火膠與玻璃復(fù)合而成的新型防火玻璃，納米硅防火膠是一種堅硬的無機透明防火結(jié)晶體，每塊玻璃均經(jīng)過30道工序500小時才生產(chǎn)完畢，是一種新型耐候性、強穩(wěn)定高品質(zhì)的防火玻璃，是為防火幕墻而制的超耐候性防火玻璃，是外墻防火窗用耐曬性防火玻璃，是高透明、不變色、不脫膠的A類防火玻璃。

　　納米硅防火玻璃所用的防火膠是“納米硅”防火膠，該防火膠具有強度高，粘結(jié)度大、高透明、穩(wěn)定性好、耐候性強、防火性好等優(yōu)點，可以與中空、LOW-E中空、鋼化、夾膠、防彈、藝術(shù)等功能玻璃組合成各種功能的防火玻璃。

　　防火原理

　　當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，受火面玻璃遇高溫后很快炸裂，防火膠夾層開始發(fā)泡膨脹，并吸收火焰燃燒所帶來的高熱量，形成不透明防火膠板，其具有較強堅硬度，即可有效地隔絕火焰、煙霧及有毒性氣體，又可阻擋火焰燃燒帶來的熱量。

　　納米硅防火玻璃用途

　　代替進口的高品質(zhì)防火玻璃。

　　代替單片防火玻璃，穩(wěn)定性超強，有防熱輻射性。

　　代替?zhèn)鹘y(tǒng)的灌漿復(fù)合防火玻璃（有毒性），水玻璃類復(fù)合防火玻璃。

　　可制作為外墻專用的防火玻璃（內(nèi)外片玻璃均可鋼化）。

　　其他各種功能或需求的領(lǐng)域。

　　為了實現(xiàn)互不相溶相的分散,必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量,并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長期穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。

氣相法白炭黑在液體介質(zhì)中的分散受液體介質(zhì)的性質(zhì)、白炭黑的濃度、比表面積、分散程度、體系PH值、溫度、組分和添加劑等因素影響，在生產(chǎn)中需要綜合考慮以上因素，并根據(jù)實際需要調(diào)整生產(chǎn)工藝和配方，采用合適的設(shè)備才能充分發(fā)揮氣相法白炭黑的性能。

但由于白炭黑的高比表面積具有很大的表面能，導(dǎo)致其極易團聚形成團聚體，削弱了補強性能，傳統(tǒng)攪拌式打漿法，能耗大，操作周期長、分散效果差，并且成品中仍然有“白點”存在，其“白點”團聚體的平均粒徑約有30-60μm，嚴(yán)重影響其質(zhì)量和性能。工業(yè)上常用的分散設(shè)備有高速攪拌機、行星攪拌機、高剪切分散機等。高剪切分散機是氣相法白炭黑分散到水中或溶劑中，對于粒徑還原要求較高時的理想設(shè)備。

根據(jù)多家白炭黑企業(yè)經(jīng)驗可知，對于分散過程來說，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、剪切時間、轉(zhuǎn)子的精密程度是影響分散效果的關(guān)鍵因素。根據(jù)激光粒度測試結(jié)果分析，超高速剪切技術(shù)對于白炭黑聚集體的顆粒分散作用比傳統(tǒng)的機械式打漿法在平均粒徑上提高了一個數(shù)量級；同時，比一般低速剪切均質(zhì)有更顯著的優(yōu)勢，由于白炭黑聚集體得到充分的分散，白炭黑成品中的“白點”已經(jīng)基本消除。另外，依肯的高速剪切技術(shù)使氣相白炭黑漿料能夠到達更高的固含量，傳統(tǒng)分散設(shè)備因為分散效果不佳導(dǎo)致固含量20%時黏度便很大不能繼續(xù)提高固含量，依肯的高剪切技術(shù)分散能達到50-60%的固含量良好分散效果。

納米材料高速分散機的分散效果

　　影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

　　1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

　　2 分散頭的剪切速率 （越大,效果越好）

　　3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好）

　　4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間（可以看作同等的電機,流量越小,效果越好）

　　5 循環(huán)次數(shù)（越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好）

　　線速度的計算

　　剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

　　g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

　　由上可知,剪切速率取決于以下因素:

　　– 轉(zhuǎn)子的線速率

　　– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 

　　IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

　　速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

　　高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是較重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

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