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納米碳化鈦陶瓷粉

納米陶瓷粉:MG-N018      純度:>97.0%

總氧含量:<1.0%          晶型:立方結(jié)構(gòu)

平均粒度:50 nm          比表面積:23 m2/g

松裝密度:0.08g/cm3      外觀顏色:黑色

性能特點(diǎn)：本產(chǎn)品純度高、粒徑小、分布均勻，比表面積大、高表面活性、松裝密度低、具有耐高溫、抗氧化、強(qiáng)度高、硬度高、導(dǎo)熱性良好，韌性好，紫外光屏蔽大于80%以上，并具有良好的導(dǎo)電性，以及對鋼鐵類金屬的化學(xué)惰性等優(yōu)異性能，是極有應(yīng)用價值的材料。

主要用途:

金屬基復(fù)合材料：

1磨料和磨具行業(yè)：碳化鈦磨料是替代氧化鋁、碳化硅、碳化硼、氧化鉻等傳統(tǒng)研磨材料的理想材料。納米碳化鈦的研磨能力可與人造金剛石相媲美，大大降低了成本，目前在美、日、俄等國家已得到廣泛應(yīng)用。納米碳化鈦材料制造的磨料、砂輪及研磨膏等制品可以大大提高研磨效率、提高研磨精度和表面光潔度。

 2電接觸頭鍍層材料：目前世界每年用于觸頭材料的銀占全部用量的四分之一。向銀鍍層材料中添加適量的納米MG-N018可降低5%的銀用量，節(jié)約成本，且復(fù)合鍍層性能更穩(wěn)。

 3金屬陶瓷復(fù)合鍍層：在金屬表面涂覆納米MG-N018陶瓷復(fù)合涂層，可提高機(jī)械耐磨性能和抗腐蝕性能。已成功地應(yīng)用于靜態(tài)、動態(tài)和惡劣環(huán)境中起到了對基體的保護(hù)作用，提高了構(gòu)件的效率和使用壽命。

 4切削刀具：納米MG-N018陶瓷硬膜應(yīng)用于刀具上不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性，還可以縮短切削時間和提高加工件表面精度。采用MG-N018含量為20%～30%的納米晶粒為原料來制作A12O3-TiC陶瓷刀具，可獲得優(yōu)異的抗剝落性能。

粉末冶金領(lǐng)域:納米碳化鈦粉體用于粉末冶金生產(chǎn)陶瓷、硬質(zhì)合金零件的原料，如拉絲模、硬質(zhì)合金模具等。納米碳化鈦基硬質(zhì)合金具有如下特點(diǎn)：

 1硬度高，一般可達(dá)HRA90以上；

 2耐磨性好、磨損率低；

 3良好的耐高溫和抗氧化能力；

 4導(dǎo)熱性能好、化學(xué)穩(wěn)定性好。

堆焊焊條：在堆焊焊條中添加納米MG-N018，可極大的提高堆焊層的硬度和耐磨性，焊層硬度HRC值可由50提高到60，另外可堆焊對層，且水淬不裂。

共聚聚酯PETG:在PETG材料中添加碳化鈦后，PETG材料具有抗沖擊強(qiáng)度優(yōu)異、耐熱性好、熱封性好、彎曲不泛白、耐劃痕、耐防老化、防靜電、耐化學(xué)性優(yōu)異、低萃取性、耐水解性、流動性好、著色力強(qiáng)、易于成型加工、衛(wèi)生性好(符合FDA)，屬于新一代環(huán)保塑料。 

陶瓷行業(yè)：

 1泡沫陶瓷：泡沫陶瓷作物過濾器對各種流體中的雜質(zhì)均能有效去除。MG-N018泡沫陶瓷比氧化物陶瓷具有更好的強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、及耐熱性能。因此更適合制備高質(zhì)量的泡沫陶瓷。

 2熔煉金屬坩堝：MG-N018陶瓷屬面心立方晶型，熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性能好，硬度大，化學(xué)穩(wěn)定好，不水解，高溫抗氧化性好，因此用MG-N018制作的耐高溫坩堝尺寸穩(wěn)定性更好，使用壽命更長。

注意事項(xiàng):本品應(yīng)儲藏于陰涼、干燥室內(nèi)、避免重壓。未經(jīng)表面處理的粉體，使用過程中不宜暴露空氣中，以免吸濕團(tuán)聚，影響分散性能和使用效果。

產(chǎn)品體密度較低，容易漂浮在空氣中，取用時請勿造成較大的空氣擾動，以免吸入體內(nèi)。