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一、產(chǎn)品綜述:
SL-B型真空上料機是在現(xiàn)有SL-A間接式真空輸送機的基礎(chǔ)上研制的新產(chǎn)品，主要用于滿足有連續(xù)上料要求的工況點要求，同時提高工作效率。
    當(dāng)真空泵從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強負壓，從而形成負壓氣流，粉體物料通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過濾器將有效的防止灰塵及細小的顆粒隨空氣抽出。在這個過程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，蓄壓罐內(nèi)的空氣會在瞬間脈沖釋放，單獨分批次對每個過濾器進行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至于影響產(chǎn)量。不間斷對每個濾芯單獨反吹，確保良好的過濾效果。

二、設(shè)備原理：
    當(dāng)真空泵從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強負壓，從而形成負壓氣流，粉體物料通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過濾器將有效的防止灰塵及細小的顆粒隨空氣抽出。在這個過程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，蓄壓罐內(nèi)的空氣會在瞬間脈沖釋放，單獨分批次對每個過濾器進行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至于影響產(chǎn)量。不間斷對每個反吹，確保良好的過濾效果。
當(dāng)系統(tǒng)開始運行時，集粉罐下方的卸料器開始工作，連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料。通過料位計的料位控制，當(dāng)集粉灌內(nèi)的物料過高時，自動暫停吸料，待料位下降，自動啟動加料。

三、連續(xù)式真空上料機特點：
   1、替代效率低下的手工粉體輸送方式，可直接用于生產(chǎn)工藝，降低空氣污染
      和原料浪費；
   2、**的氣流誘導(dǎo)系統(tǒng)，防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象；
   3、系統(tǒng)經(jīng)濟，簡單即裝即用——不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉體輸送
      系統(tǒng)；
   4、輕便: 可以方便的隨處移動使用，即放即用，免安裝調(diào)試；
   5、可廣泛應(yīng)用于多種干粉體，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨脹云母石等非礦行業(yè)
      的粉體；丙烯酸樹脂, 硅樹脂等等有機粉體；精細化工，醫(yī)藥原料及中間
      體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉體的輸送用途十分廣泛。
  6、滿足連續(xù)上料工況點，可連續(xù)穩(wěn)定供料。
  7、輸送過程中，由于物料在管道中不停歇回落，提高了輸送效率，降低能耗。
  8、通過轉(zhuǎn)速或時間控制，實現(xiàn)較低精度的計量。
  9、配合加裝精加料裝置及稱量模塊，可實現(xiàn)較高精度的計量。
  10、可以滿足由幾處向一處集中送料的工況。
  11、由于不能實現(xiàn)間歇真空輸送的全氣控氣動形式（本質(zhì)安全型防爆），在使
      用電氣防爆控制及防爆電機后，只滿足一般防爆環(huán)境。

五、操作規(guī)程：
  1、設(shè)備使用前，必須先給羅茨風(fēng)機添加潤滑機油，達到油表的紅色刻度處
    （可略微超出一點）。
  2、開機前，先檢查電源、壓縮空氣是否準(zhǔn)備到位，壓縮空氣要控制在3kg左右，
     設(shè)備是否安裝到位（針對上次設(shè)備清理）。
  3、開機：
    （1）首先打開羅茨風(fēng)機，檢查系統(tǒng)是否處于負壓狀態(tài)；
    （2）接著打開卸料閥（出料電機），檢查是否運行正常；
    （3）然后接著打開脈沖清灰，振動電機。
  4、關(guān)機：
   （1）物料上料結(jié)束后，首先關(guān)掉羅茨風(fēng)機；
   （2）等羅茨風(fēng)機完全停止后，然后關(guān)掉脈沖清灰，振動電機；
   （3）等卸料閥（出料電機）不出料后，再關(guān)掉卸料閥（出料電機）；
   （4）*后關(guān)掉電源、壓縮空氣，清理設(shè)備現(xiàn)場。
 5、注意事項：
  （1）隔段時間，必須檢查一下羅茨風(fēng)機油表，看看是否需要加潤滑機油，確保
       刻度始終維持在紅色標(biāo)記之上。
  （2）定時檢查脈沖清灰是否運行正常，有沒有電磁閥不工作，或氣管漏氣。
  （3）過濾器正常使用壓力≤0.3MPa，使用壽命質(zhì)保3個月。