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碳化硅微粉干燥機生產(chǎn)過程的簡介

    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥是*常用的單元操作,生產(chǎn)原料藥和制劑已廣泛應(yīng)用。從傳熱方法、對流、傳導、輻射等等?，F(xiàn)有烘干設(shè)備,*是對流傳熱干燥、熱風干燥、熱風干燥接觸，傳熱和蒸發(fā)。空氣干燥、流化床干燥、噴霧干燥器是熱空氣作為熱源，如在干燥的同時，也完成了材料處理，主要特點是不開車的部分對流干燥過程的節(jié)能干燥機排氣灰塵和惡臭，當大風量，應(yīng)結(jié)束時好。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由熱空氣切成干燥的底部,，形成強大的風場的旋轉(zhuǎn)攪拌器驅(qū)動下，強函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，材料的影響，摩擦，并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎，和良好的與熱空氣接觸、加熱、干燥，有效防止物料粘壁和變質(zhì)熱敏感材料，和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品，消除破碎的分類和篩選過程。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機物料在強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用下，各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料，不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中，概念的引入先進技術(shù)，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍寬，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能；設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性，消除環(huán)境污染。閃蒸干燥機的性能達到了國際先進技術(shù)水平。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)特點：

　　1、在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿錐部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。

　　2、攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設(shè)備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

　　3、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所得產(chǎn)品的粒度就越小。

　　4、干燥設(shè)備上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥設(shè)備的粒子尺寸和數(shù)量、*終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。

　　5、加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

閃蒸干燥機的顯著優(yōu)勢：

1、干燥機室內(nèi)裝有分級環(huán)以及旋流片。室內(nèi)周圍向氣速高，而物料的停留時間短，這樣就可以很有效地防止物料粘壁以及熱敏性物料變質(zhì)問題，而且可以一次性干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品。

2、該閃蒸干燥機還可以有效地增加物料的比重。干燥機能夠有效地控制終水份以及細度,可以通過對加料、熱風溫度以及分級器的調(diào)節(jié)，從而保證產(chǎn)品的濕含量以及細度的均勻一致。

蘇力干燥的干燥機不止在生產(chǎn)質(zhì)量上得到顧客的滿意，讓顧客更滿意的是其的一個服務(wù)態(tài)度，我們會在顧客購買時詢問顧客的物料及生產(chǎn)需求能力，會為顧客量身生產(chǎn)，提供使用技術(shù)，還會對保養(yǎng)維護等方面對顧客提出合理的建議，在售后維修方面也全包，讓顧客能放心的使用干燥機。質(zhì)量與服務(wù)的**結(jié)合，才是市場開發(fā)的保證。

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