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本機是集混合、捏合、造粒、干燥為一體，粉體始終處于流動，干燥的密閉裝置中，可在短時間內(nèi)處理完畢，大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染，而且可與上下工序串聯(lián)進行連續(xù)自動化生產(chǎn)。

工作原理：
本機是使粉體通過定量加料器進入一密閉的筒體中如圖二，該筒體外部的高溫蒸汽伴熱器對筒體內(nèi)部空間進行加溫，使筒體內(nèi)部保持恒溫、干燥，筒體內(nèi)還裝有可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子，粉體進入筒體后由轉(zhuǎn)子前部的螺旋輸送器送到裝有霧化粘合劑噴嘴的霧化結(jié)合室與粘合劑混合后再由轉(zhuǎn)子送至干燥室造粒，在這過程中，粉體和粘合劑一面前進一面不斷地受到轉(zhuǎn)子上攪齒的捏合，加上筒體內(nèi)部高溫干燥的空氣焙烘而逐漸形成顆粒，*后經(jīng)出料口排出。 
 
CZL500造粒機技術(shù)特性
主要技術(shù)參數(shù)
入口粒徑 ：≤325目（45μm）
出口粒徑 10-100目100%，其中20-60目占70%
減速比 1:2.4
操作轉(zhuǎn)速 83.3-500r/min
操作壓力 常壓
操作溫度 66-94°C
伴熱蒸汽壓力 1.3Mpa
伴熱蒸汽溫度 194°C
電磁調(diào)速電機功率 30KW
處理量 2200Kg/H左右 
  
影響粒徑的主要因素
a、筒體內(nèi)腔溫度；
b、筒體內(nèi)粉體流動情況（慢——快）；
c、噴霧噴嘴位置（高——低）；
d、噴霧速度（大——?。?；
e、噴霧液體的特性（濃度、溫度、粘度）；
f、噴霧液體壓力；
g、噴嘴孔的直徑及霧化器結(jié)構(gòu)形態(tài)；
h、噴霧角度及速度。 
 
CZL500造粒機尺寸、重量
外形尺寸（長×寬×高） 4149.5×1662×1175mm
設(shè)備凈重 2605Kg 
 
 
CZL500造粒機安裝、調(diào)試
1、設(shè)備基礎(chǔ)
本機安裝基礎(chǔ)如圖三所示，整機安放在一塊厚30mm的平直鋼板上，鋼板置于堅固的水泥地坪上，兩者用地腳螺栓緊固，并校正機架水平。水平標準為<0.5/1000mm。
2、安裝程序，方法及注意事項
A、本機在出廠前已經(jīng)進行過調(diào)試檢查和試車。但在運輸途中因振動等原因可能會引起松動、滑動、脫落等現(xiàn)象，因此使用前要仔細檢查各零部件的緊固情況。