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概述
　　臥式螺帶混合機由筒體容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中央?yún)R集，內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，形成全方位的交錯對流混合。該產品具有國際**，適合不同行業(yè)的物料混合，廣泛應用于制藥、食品、精細化工、石油化工、農藥、涂料、化妝品、塑料、顏料、飼料等行業(yè)。     

1、適用范圍廣，可進行粉體與粉體，粉體與液體的混合。也可用作反應設備、干燥設備。
2、螺帶混合機對于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合有良好的效果，筒蓋可做成全開式門，以便于對設備進行清洗更換產品。
3、混合均勻性好，能使配比懸殊的多種物料均勻混合，尤其是對不同比重的物料混合更顯其優(yōu)勢。
4、混合過程溫和，對物料的破碎性小。
5、經采用特殊設計，設備可符合GMP標準要求。
6、混合速度快，效率高。
7、裝載系數(shù)大，能耗小，出料快，方便，通常2~5分鐘出完一批料。
8、設備運轉平穩(wěn)可靠，易損件少，使用壽命長，維修方便，操作簡單。
9、靈活拆裝，螺帶主軸在筒體內與驅動軸法蘭連接，在需要維修或更換攪拌軸類型時可以快速拆卸。靈活的拆裝設計使U形簡體與兩端板完全焊接，避免簡體大法蘭連接產生的積料縫隙，減少殘留。
技術參數(shù)：

注：1、表中技術參數(shù)以物料比重0.6為基準
　　2、如有真空、加熱、耐壓、冷卻、干燥、易爆、易燃、易腐蝕等工藝情況時，用戶必須明確告知并提供準確相關數(shù)據(jù)，以文本形式確認后定制。
　　3、因設備結構及輔助配置多樣，上述說明中的部分配置需用戶選配，請用戶根據(jù)物理性質選擇合適的配置，并在訂購時文字形式注明。歡迎咨詢我公司技術人員共同商洽選型。
　　4、因技術更新，技術參數(shù)如有改動恕不通知，正確參數(shù)以提供的實物為準。

特點：

1、驅動方式
直連式驅動：減速機直接驅動，具有*緊湊的結構。
皮帶或鏈輪驅動：采用皮帶輪帶動減速機，相對于齒輪減速機的大扭矩件，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部的優(yōu)勢。
液力偶合器驅動：特殊的扭矩控制可以保證機器在滿負荷的情況下啟動，防止由于超負荷引起的危險。

2、簡體形式---有兩種形式可供選擇
U型筒體：*常采用的形式，具有**的混合容量，*容易清理圓型簡體：真空或帶壓狀態(tài)下常采用的形式，應用冷熱夾套時，具有較大的傳熱和冷卻面積

3、機蓋
按用戶要求及工藝狀況，機蓋可設計成平蓋、拱形，可設計為整體開啟方式，也可設計幾片式開啟方式：手動或氣動開啟：機蓋上按需要開具各種管口。

4、攪拌形式---四種標準的攪拌設計可供選擇
連續(xù)式螺帶用于中心出料
*普通的設計，能迅速達到均質混合的效果，外部的螺帶將物料移到中心位置，內部的螺帶將物料推到端部，兩者使物料作對流輻射狀運行。
連續(xù)式螺帶用于端部出料
外部的螺帶將物料移到出料端，內部的螺帶將物料移到相反方向，兩者使物料作對流輻射狀運到。
打斷式式螺帶
提供與連續(xù)式螺帶相同的物料運動形式，只需較小的動力，相對于連續(xù)式螺帶，對物料產生的剪切運動更大，并可使物料在流動中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度。因此廣泛用于高密度物料。
槳葉
當機器被應用于裝載工作容積的20％~100％時，選擇該種攪拌器是比較適應的，可以達到較好的混合效果。并且在*小裝載的情況下也可以獲得***的混合。外部的螺帶將物料移到出料端，內部的螺帶將物料移到相反方向，兩者使物料作對流輻射狀運到。

5、填料裝置(有標準對開式填料箱和氣密封填料箱供選擇)
6、出料形式
7、冷卻加熱
可在混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來實現(xiàn)對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵人工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。

用戶定制

可根據(jù)用戶要求定制以下的結構形式
1、針對物料特性，增加合適的配置，組合成干燥混合一體系統(tǒng)。傳導加熱方式干燥，具有明顯高效、節(jié)能的優(yōu)點。
2、筒體可設計成帶夾套形式，通入冷熱介質以滿足用戶對工藝溫度控制的要求。
3、可設計成抽真空或帶壓工況下操作。
4、上蓋、密封裝置、出料閥可按用戶要求設計，可采用手動、氣動等方式。
5、可配置噴液裝置。
6、改變螺帶形式，可增加切碎裝置，對物料進行剪切粉碎，以滿足工藝要求
7、外螺條上可以增加四氟刮板，有效減少混合盲區(qū)。
8、可根據(jù)用戶特殊要求進行非標設計制造。