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電爐除塵器（電弧爐除塵器）是一項技術成熟、使用可靠的除塵設備，目前已廣泛應用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業(yè)的爐窯氣凈化，以及作業(yè)場所粉塵控制、物料回收等場所，具有清灰力強、設備阻力低、占地面積小、運行能耗低、維護工作量小，換袋方便等特點。

電爐除塵器（電弧爐除塵器）裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首先進入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

大多廠家存在的問題是電爐結構參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。

閉弧操作的優(yōu)點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

電爐除塵器（電弧爐除塵器）煙氣的特點：

一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；

二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；

三是煙塵的主要成分為SiO2。

電爐除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。具體結構如下：

1、電爐除塵器進口法蘭以內由我公司設計供貨，并帶配法蘭。

2、電爐除塵器支腳、底板以上由我公司設計供貨，采用土建式、無支腿。

3、電爐除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨，特殊情況由除塵器系統(tǒng)工藝設計定。 

4、電爐除塵器本體防雷接地，照明由我公司設計，由用戶承擔。

5、本體及過濾系統(tǒng)：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。

6、清灰系統(tǒng)：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統(tǒng)。

7、卸灰系統(tǒng)：清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統(tǒng)。

8、保護系統(tǒng)：旁路閥、檢漏裝置。 

9、控制系統(tǒng)：差壓計、測溫儀、料位計、主控柜、現(xiàn)場控制柜。