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污泥干燥選用破碎式轉筒干燥機的選用條件：

1、有可利用的高溫煙氣

2、有天然氣，生物質顆粒等作為高溫風的燃料

3、需要處理較大產量的污泥

1、技術路徑

    項目主體設備采用日本普遍應用的污泥專用回轉窯干燥機，該設備是一種機械化程度較高的干燥設備，流體通過筒體的阻力小，能量消耗低，針對污泥的特性，在筒內設置了粉碎葉片，能有效防止物料的結團，促進了干燥過程的順利進行。此設備技術經國內干燥工程人員的消化和吸收，已完全可以達到國產化，降低了項目建設成本。經設備烘干后的污泥送入本司煤場與燃煤混燒，實現(xiàn)了污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化處理。

2、關鍵技術與產品

  本系統(tǒng)關鍵技術在于利用低溫煙道尾氣對大批量污泥進行快速烘干處理，在此要求基礎上，我公司通過對國內外廠家各類相關設備考察、論證的前提下，組合了一條由濕污泥自動定量輸送——破碎式污泥專用干燥機、粉塵捕集器等配套設備的處理生產線。該系統(tǒng)的特點是充分考慮了污泥烘干時的特性，將現(xiàn)有熱源進行合理有效的分配，設備內部結構的優(yōu)化，提高了污泥的干燥強度，對污泥停留時間實行可控，滿足終水份要求。在現(xiàn)有場地等客觀條件下，**化地處理剩余污泥，同時也減少了項目投資，降低了資金風險。

    在此要求基礎上，我公司通過對國內外廠家各類相關設備考察、論證的前提下，組合了一條由濕污泥自動定量輸送——破碎式污泥專用干燥機、粉塵捕集器等配套設備的處理生產線。該系統(tǒng)的特點是充分考慮了污泥烘干時的特性，將現(xiàn)有熱源進行合理有效的分配，設備內部結構的優(yōu)化，提高了污泥的干燥強度，對污泥停留時間實行可控，滿足終水份要求。在現(xiàn)有場地等客觀條件下，**化地處理剩余污泥，同時也減少了項目投資，降低了資金風險。

1、帶有內破碎裝置的回轉圓筒干燥器

該干燥器采用直接干燥技術，將煙道氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并*終得到干污泥產品。 　　

污泥干燥設備的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒，干燥方式采用順流式干燥。物料經供料裝置從回轉式轉筒的上端送入，在轉筒內抄板的翻動下（5～8r／min）與同一端進入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為700℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼，能使進入干燥機內的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀，經20～60min的處理，干污泥經出料口輸送出來。*終得到含水率低于14％的干污泥產品。

1.1 污泥干燥設備特點

通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉的復合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉干燥設備的2～3倍，可達300～500Kcal／m 3.n.℃。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風的接觸面積增大，同時亦防止了熱風的短路，使熱風的熱量得到充分利用。 由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在干燥過程中容易結塊，既影響了干燥的效果，又增加了利用的難度（需上一套泥塊破碎設備）。在本干燥機中，通過攪拌破碎裝置和筒內的窯式活動板作用，使泥塊結硬之前就被破碎，*終的出料為粉粒狀產品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序更加簡便?！　?/p>

1.2 污泥干燥設備缺點

污泥剛進入干燥器時，含濕量很大，一般在80%左右，此時應是蒸發(fā)量**，干燥效率**點。但由于此時無法破碎，污泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發(fā)效率很低。待破碎機發(fā)揮作用時，物料水分一般在40%以下，這時物料已運行到回轉圓筒的半程以上，導致有效空間不能充分發(fā)揮作用。對于出機水分要求較高的場合（如50%），干燥效率就更低，一般都會過干而造成浪費。與污泥進行過熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣，浪費了大量熱源，增大了操作成本，還導致了大氣的污染。

1.3 適應規(guī)模

帶內破碎裝置的回轉圓筒干燥器，設備一次性投資適中，土建投資較高，能耗較大，適用于單機處理能力在5噸/小時以下，終水分要求較低（小于20%）的污泥干燥項目中。