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我公司在消化和吸收國(guó)外污泥干燥技術(shù)，結(jié)合回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的特點(diǎn)和性能，成功開(kāi)發(fā)了打散式滾筒干燥機(jī)。

工藝說(shuō)明

1、技術(shù)路徑

項(xiàng)目主體設(shè)備采用日本普遍應(yīng)用的污泥專用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，該設(shè)備是一種機(jī)械化程度較高的干燥設(shè)備，流體通過(guò)筒體的阻力小，能量消耗低，針對(duì)污泥的特性，在筒內(nèi)設(shè)置了粉碎葉片，能有效防止物料的結(jié)團(tuán)，促進(jìn)了干燥過(guò)程的順利進(jìn)行。經(jīng)設(shè)備烘干后的污泥與燃煤混燒，實(shí)現(xiàn)了污泥的減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化處理。

2、關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品

本系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)在于利用低溫?zé)煹牢矚鈱?duì)大批量污泥進(jìn)行快速烘干處理， 在此要求基礎(chǔ)上，我公司通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外廠家各類相關(guān)設(shè)備考察、論證的前提下，組合了一條由濕污泥自動(dòng)定量輸送——污泥專用干燥機(jī)、粉塵捕集器等配套設(shè)備的處理生產(chǎn)線。該系統(tǒng)的特點(diǎn)是充分考慮了污泥烘干時(shí)的特性，將現(xiàn)有熱源進(jìn)行合理有效的分配，以達(dá)到每套設(shè)備發(fā)揮出**功效。在現(xiàn)有場(chǎng)地等客觀條件下，**化地處理剩余污泥，同時(shí)也減少了項(xiàng)目投資，降低了資金風(fēng)險(xiǎn)。

通過(guò)與武漢某公司**合作，處理污泥（500kg/h，煙氣溫度650度），達(dá)到了預(yù)期效果，與常州市長(zhǎng)江熱能有限公司簽訂了利用75噸循環(huán)流化床鍋爐尾氣（每臺(tái)尾氣量10.1×104m3/h,溫度120—140℃），日處理100噸的市政生活污泥（含水率85%），設(shè)備與2011年11月一期50噸/天已投產(chǎn)運(yùn)行，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

該設(shè)備相比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在污泥處理中的優(yōu)勢(shì)非常明顯：1、通過(guò)破碎葉片對(duì)污泥強(qiáng)制打散，蒸發(fā)強(qiáng)度大；2、設(shè)備占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定；3、可利用低溫?zé)煹罋?，大風(fēng)量烘干污泥，投資和運(yùn)行成本大大降低。

傳統(tǒng)轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)烘干污泥時(shí)內(nèi)部情況：

從圖中可以看出，傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯在干燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污泥結(jié)團(tuán)結(jié)塊，而在內(nèi)部加入破碎鏈條的作用也不明顯，鏈條會(huì)因磨損需經(jīng)常更換，影響設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，造成能源及人工的巨大浪費(fèi)。

而打散式滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)完全可以避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生，通過(guò)破碎主軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，污泥團(tuán)塊狀被細(xì)化，比表面積加大，污泥水份迅速蒸發(fā)，黏度降低，干燥過(guò)程順利運(yùn)行。

兩種結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行參數(shù)對(duì)照表：